Die Mischvorrichtung wird verglichen
Das Mischflügelblatt ist in Parallelogrammform ausgeführt. Bei einem gewissen Verschleiß kann es um 180 Grad gedreht und wiederverwendet werden. Der Mischer reduziert die Teilekosten des Kunden;
Der Mischarm ist als Klemmkonstruktion ausgeführt, um die Ausnutzungsrate der Schaufeln zu maximieren.
Optimierte Konstruktion des Mischarms, wodurch die Wahrscheinlichkeit eines Materialaustritts am Arm verringert wird, und Konstruktion einer verschleißfesten Hülle mit Übergabevorrichtung zur Verlängerung der Lebensdauer des Mischarms.
[Doppelwellenmischer]
Die Mischvorrichtung wird in zwei Typen unterteilt: Klingen- und Bandmischer. Aufgrund von Konstruktionsmängeln und der geringen Nutzungsdauer der Klingen muss der Mischarm nach einer gewissen Nutzungsdauer ausgetauscht werden.
Es unterliegt der [Doppelwellenmischer-]Konstruktion. Die Einschränkungen erhöhen die Wahrscheinlichkeit, dass Material die Achse und den Arm blockiert, wodurch die Kosten für Wartung und Teileaustausch beim Kunden steigen.
Vergleich der Mischwirkung [Vertikalachsen-Planetenmischer für Beton] kann die Mischanforderungen von Fertigbeton erfüllen, hohe Mischeffizienz, gute Mischqualität und die Anforderungen an die Produkthomogenität erfüllen.
Im Gegensatz dazu [Doppelwellenmischer] wird beim Transport von Betonfertigteilen im Tankwagen keine Nachmischung durchgeführt, da die vorgefertigten Bauteile direkt unter der Mischstation angeordnet werden. Daher sind höhere Anforderungen an die Homogenisierung des Mischvorgangs erforderlich. Nur durch eine verbesserte Homogenität des Mischvorgangs lässt sich der Ausschussanteil im Endprodukt reduzieren und eine hohe Produktqualität erzielen. Aus diesem Grund ist der leistungsfähige Vertikalachsen-Planetenmischer für Betonfertigteile besser geeignet als der [Doppelwellen-Horizontalwellenmischer].
Rühren. [Doppelwellenmischer] eignet sich für die industrielle Betonproduktion in großen Mengen und einige
Veröffentlichungsdatum: 20. Juli 2018
