બ્લોક મેકિંગમાં પ્લેનેટરી કોંક્રિટ મિક્સર_કોનેલે
આધુનિક બ્લોક ઉત્પાદન લાઇનમાં મુખ્ય સાધન તરીકે, કોનેલેપ્લેનેટરી કોંક્રિટ મિક્સરપરંપરાગત મિશ્રણ પ્રક્રિયાઓમાં અસમાન મિશ્રણ, ઓછી કાર્યક્ષમતા અને અસ્થિર બ્લોક ગુણવત્તાના પીડા બિંદુઓને ઉકેલવા માટે ખાસ રચાયેલ છે. જર્મન અદ્યતન ટેકનોલોજી અને સ્વતંત્ર નવીનતાને એકીકૃત કરીને, તે બ્લોક બેઝ મટિરિયલ્સ (સિમેન્ટ, રેતી, એગ્રીગેટ્સ, રિસાયકલ મટિરિયલ્સ) ને મિશ્રિત કરવા અને સપાટી મટિરિયલ મિશ્રણને ટેકો આપવા માટે તૈયાર કરવામાં આવ્યું છે, જે બ્રાઝિલના સાઓ પાઉલો જેવા પ્રોજેક્ટ્સમાં તેના સફળ ઉપયોગ દ્વારા સાબિત થયું છે, જે વિશ્વભરમાં ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા બ્લોક ઉત્પાદન સાહસો માટે પસંદગીની પસંદગી બની રહ્યું છે.
મુખ્ય કાર્ય સિદ્ધાંત: સંપૂર્ણ મિશ્રણ માટે ગ્રહોની ગતિ
સૂર્યની આસપાસ ફરતા ગ્રહો જેવા જ તેના અનોખા ગતિ માર્ગ પરથી નામ આપવામાં આવ્યું છે, કોનેલ પ્લેનેટરી કોંક્રિટ મિક્સર મિશ્રણ આર્મ માટે પરિભ્રમણ અને ક્રાંતિનો દ્વિ ગતિ મોડ અપનાવે છે. જ્યારે મિશ્રણ આર્મ મિશ્રણ વાટકીના કેન્દ્રિય અક્ષની આસપાસ ફરે છે, ત્યારે તેઓ તેમની પોતાની ધરીની આસપાસ પણ ઉચ્ચ ગતિએ ફરે છે, ખાતરી કરે છે કે મિશ્રણ સાધનો મિશ્રણ બેરલના દરેક ખૂણાને સંપૂર્ણપણે આવરી શકે છે - મિશ્રણ ડેડ ઝોનને સંપૂર્ણપણે દૂર કરે છે. આંકડા દર્શાવે છે કે મિશ્રણ ગ્રહ દર 5 સેકન્ડે મિશ્રણ ટાંકીની નીચેની પ્લેટને સંપૂર્ણપણે આવરી શકે છે, ખાતરી કરે છે કે સામગ્રીનો દરેક કણ સંપૂર્ણપણે હલાવવામાં આવે છે અને એકસરખી રીતે મિશ્રિત થાય છે.3. આ અનોખો કાર્ય સિદ્ધાંત માત્ર મિશ્રણ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે એટલું જ નહીં પરંતુ કોંક્રિટ મિશ્રણની સુસંગતતાની પણ ખાતરી આપે છે, જે અંતિમ બ્લોક્સની મજબૂતાઈ અને માળખાકીય સ્થિરતા માટે મજબૂત પાયો નાખે છે.
મુખ્ય વિશેષતાઓ અને ફાયદા: કાર્યક્ષમ બ્લોક ઉત્પાદનને સશક્ત બનાવવું
1. શ્રેષ્ઠ મિશ્રણ એકરૂપતા, બ્લોક ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરે છે
ગ્રહોના મિશ્રણનો માર્ગ એગ્રીગેટ્સ, સિમેન્ટ, રંગદ્રવ્યો અને ખાસ ઉમેરણોનું સંપૂર્ણ મિશ્રણ સક્ષમ બનાવે છે, જે કોંક્રિટ મિશ્રણને રચનામાં એકસમાન અને કામગીરીમાં સુસંગત બનાવે છે. બ્લોક ઉત્પાદન માટે, આનો અર્થ સ્થિર માળખાકીય મજબૂતાઈ છે - ફિનિશ્ડ બ્લોક્સમાં હોલો કોરો, તિરાડો અને અસમાન ઘનતા જેવી સમસ્યાઓને અસરકારક રીતે ટાળે છે. સપાટી સામગ્રી મિશ્રણ સાધનો (જેમ કે CR શ્રેણીના શક્તિશાળી મિક્સર્સ) સાથે મેચ કરતી વખતે, તે સુશોભન કોંક્રિટ બ્લોક્સના સમાન રંગ અને સરળ સપાટીને વધુ સુનિશ્ચિત કરી શકે છે, જે ઉત્પાદનોની એકંદર ગુણવત્તા અને બજાર સ્પર્ધાત્મકતામાં વધારો કરે છે.
2. ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને ઉર્જા બચત, ઉત્પાદન ક્ષમતામાં વધારો
પરંપરાગત મિક્સર્સની તુલનામાં, કોનેલ પ્લેનેટરી કોંક્રિટ મિક્સર મિશ્રણનો સમય નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે જ્યારે મિશ્રણની ગુણવત્તામાં સુધારો કરે છે. ઉચ્ચ-પ્રદર્શન હાર્ડ-ટૂથ સરફેસ રીડ્યુસરથી સજ્જ, તે સ્થિર ટ્રાન્સમિશન, ઓછો અવાજ, મોટો ટોર્ક અને મજબૂત ટકાઉપણું ધરાવે છે, જે કાર્યક્ષમ પાવર આઉટપુટ સુનિશ્ચિત કરે છે. ઑપ્ટિમાઇઝ્ડ સ્ટ્રીમલાઇન મિક્સિંગ આર્મ્સ અને ઉન્નત સ્ક્રેપર્સ સામગ્રીના સંચયને ઘટાડે છે, મિશ્રણ કાર્યક્ષમતામાં વધુ સુધારો કરે છે. તે જ સમયે, તર્કસંગત માળખાકીય ડિઝાઇન ઊર્જા વપરાશ ઘટાડે છે, જે ઉદ્યોગોને ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડવામાં મદદ કરે છે જ્યારે થ્રુપુટ વધારે છે - મોટા પાયે સતત બ્લોક ઉત્પાદન લાઇન માટે યોગ્ય.
૩. હેવી-ડ્યુટી ટકાઉપણું, કઠોર કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓને અનુરૂપ
બ્લોક ફેક્ટરીઓના સખત કાર્યકારી વાતાવરણ માટે બનાવવામાં આવેલ, મિક્સર મિક્સિંગ બાઉલ માટે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા જાડા સ્ટીલને અપનાવે છે, અને મિક્સિંગ આર્મ્સ, બ્લેડ અને લાઇનર્સ ઘસારો-પ્રતિરોધક સામગ્રી (જેમ કે ની-હાર્ડ એલોય, ઉચ્ચ-ક્રોમિયમ એલોય, અથવા સિરામિક સામગ્રી) થી બનેલા છે. મિક્સિંગ બ્લેડ પેટન્ટ કરાયેલ સમાંતરગ્રામ ડિઝાઇન અપનાવે છે, જેને વારંવાર ઉપયોગ માટે 180° ફ્લિપ કરી શકાય છે, જે સેવા જીવનને બમણું કરે છે. સીલબંધ માળખું અસરકારક રીતે સ્લરી લિકેજને અટકાવે છે, સ્વચ્છ કાર્યકારી વાતાવરણ સુનિશ્ચિત કરે છે અને જાળવણી કાર્યભાર ઘટાડે છે. આ ડિઝાઇન મિક્સરને લાંબા ગાળાના સતત સંચાલનનો સામનો કરવા અને ભારે સમૂહ અને વિવિધ વિશિષ્ટ સામગ્રીના મિશ્રણને અનુકૂલન કરવા સક્ષમ બનાવે છે.
4. લવચીક અને વપરાશકર્તા મૈત્રીપૂર્ણ, ચલાવવા અને જાળવવા માટે સરળ
કોનેલે પ્લેનેટરી કોંક્રિટ મિક્સર વિવિધ ઉત્પાદન જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે લવચીક રૂપરેખાંકન વિકલ્પો પ્રદાન કરે છે: 1-3 ડિસ્ચાર્જ દરવાજા પસંદ કરી શકાય છે, અને ડિસ્ચાર્જ દરવાજાને હાઇડ્રોલિક અથવા ન્યુમેટિક માધ્યમો દ્વારા નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે, જે ઝડપી, સ્થિર અને લીક-મુક્ત ડિસ્ચાર્જ સુનિશ્ચિત કરે છે. સર્પાકાર સોલિડ કોન નોઝલ સાથે ટોચ પર માઉન્ટ થયેલ જળમાર્ગ સિસ્ટમ બારીક અને સમાન પરમાણુકરણ પ્રાપ્ત કરે છે, વધુ સમાન મિશ્રણ સુનિશ્ચિત કરે છે અને પાઇપલાઇનમાં અવશેષ ઉમેરણોને કારણે થતી સામગ્રીના કચરાને ટાળે છે. સલામતી સ્વીચો સાથેનો મોટા કદનો નિરીક્ષણ દરવાજો જાળવણી અને સફાઈને સરળ બનાવે છે, અને વૈકલ્પિક ઉચ્ચ-દબાણ સફાઈ ઉપકરણ મેન્યુઅલ શ્રમને વધુ ઘટાડે છે. વધુમાં, બુદ્ધિશાળી ઓટોમેશન મોડ્યુલો (જેમ કે વજન, પાણીનું ડોઝિંગ અને ભેજ માપન) સંપૂર્ણપણે ડિજિટલ બ્લોક ઉત્પાદન લાઇન બનાવવામાં મદદ કરવા માટે ગોઠવી શકાય છે.
5. બહુવિધ બ્લોક પ્રકારો માટે યોગ્ય, બહુવિધ એપ્લિકેશન
આ મિક્સર વિવિધ બ્લોક્સ માટે સામગ્રીના મિશ્રણ માટે વ્યાપકપણે લાગુ પડે છે, જેમાં પ્રમાણભૂત કોંક્રિટ બ્લોક્સ, પેવિંગ ઇંટો, પારગમ્ય ઇંટો, રંગીન સુશોભન બ્લોક્સ અને AAC બ્લોક્સનો સમાવેશ થાય છે. તે ડ્રાય-હાર્ડ, સેમી-ડ્રાય અને પ્લાસ્ટિક કોંક્રિટ, તેમજ ફાઇબર-રિઇનફોર્સ્ડ કોંક્રિટ અને રિસાયકલ મટિરિયલ કોંક્રિટ સહિત વિવિધ સામગ્રીને હેન્ડલ કરી શકે છે, જે બ્લોક ઉત્પાદકોની વિવિધ ઉત્પાદન જરૂરિયાતોને સંપૂર્ણપણે પૂર્ણ કરે છે.
ટેકનિકલ વિશિષ્ટતાઓ (મુખ્ય મોડેલો)
| મોડેલ | ક્ષમતા (લિટર) | પાવર (kW) | મિશ્રણ સમય (ઓ) | પરિમાણો (L×W×H) |
|---|---|---|---|---|
| સીએમપી ૫૦૦ | ૫૦૦ | ૧૮.૫ | ૬૦-૯૦ | ૨૨૩૦X૨૦૮૦X૧૮૮૦ |
| સીએમપી ૭૫૦ | ૭૫૦ | 30 | ૬૦-૯૦ | ૨૫૮૦X૨૩૪૦X૨૧૯૫ |
| સીએમપી ૧૦૦૦ | ૧૦૦૦ | 37 | ૬૦-૯૦ | ૨૮૯૦X૨૬૦૨X૨૨૨૦ |
કોનેલેની પ્રતિબદ્ધતા: ગુણવત્તા પ્રથમ, સેવાની ગેરંટી
પ્લેનેટરી કોંક્રિટ મિક્સરના વ્યાવસાયિક ઉત્પાદક તરીકે, કોનેલે "ટેકનોલોજી-સંચાલિત, ગુણવત્તા-લક્ષી" ના ખ્યાલનું પાલન કરે છે અને બજારની માંગ અને પ્રોજેક્ટ પ્રતિસાદના આધારે ઉત્પાદન પ્રદર્શનને સતત શ્રેષ્ઠ બનાવે છે. સ્થિર અને વિશ્વસનીય કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે ફેક્ટરી છોડતા પહેલા તમામ ઉત્પાદનો કડક ગુણવત્તા નિરીક્ષણમાંથી પસાર થાય છે. અમે ઉપયોગની પ્રક્રિયામાં અમારા ગ્રાહકોની ચિંતાઓને દૂર કરવા માટે સાઇટ પર ઇન્સ્ટોલેશન, ડિબગીંગ, તકનીકી તાલીમ અને સ્પેરપાર્ટ્સ સપ્લાય સહિત વૈશ્વિક વેચાણ પછીની સેવા પ્રદાન કરીએ છીએ.
તમે નવી બ્લોક પ્રોડક્શન લાઇન બનાવી રહ્યા હોવ કે હાલના સાધનોને અપગ્રેડ કરી રહ્યા હોવ, કોનેલે પ્લેનેટરી કોંક્રિટ મિક્સર તમને કાર્યક્ષમ, સ્થિર અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા મિશ્રણ ઉકેલો લાવશે, જે તમને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા સુધારવા, ખર્ચ ઘટાડવા અને બજારની તીવ્ર સ્પર્ધામાં ફાયદો મેળવવામાં મદદ કરશે. કોનેલે પસંદ કરો, અને તમારા બ્લોક પ્રોડક્શન વ્યવસાય માટે વિશ્વસનીય ભાગીદાર પસંદ કરો.
પોસ્ટ સમય: માર્ચ-૧૭-૨૦૨૬
