Kuidas saab uuenduslik tehnoloogia muuta segamisprotsessi mitmes tööstusharus? Tänapäeva tööstuslikus tootmises mängib segamisprotsess olulist rolli, mida ei saa ignoreerida. Olgu tegemist tulekindlate materjalide, keraamiliste toodete või tippklassi klaasiga, on aku tooraine segamise ühtlus, efektiivsus ja protsessi juhtimine muutunud peamisteks kitsaskohtadeks, mis piiravad tootmise kvaliteeti. Selle väljakutsega silmitsi seistes on Co-nele kalduv suure tõhususega intensiivsegisti käivitanud segamistehnoloogia revolutsiooni.
Põhitehnoloogia: kuidas see toimibCo-nele suure tõhususega intensiivsegisti segamisprobleemi lahendada?
Traditsioonilised segamisseadmed seisavad töötamise ajal sageli silmitsi „vastupidise segamise“ nähtusega – materjal kihistub ja segregeerub segamisprotsessi käigus esinevate konstruktsioonivigade tõttu ning tõeliselt ühtlast segamist pole võimalik saavutada. Co-nele suure efektiivsusega intensiivsegisti kaldus konstruktsioon kasutab optimeeritud unikaalset kaldenurka, et materjal tekitaks spetsiifilise vooluvälja, mis kaldub üles ja alla, vältides vastupidist segamist.
See disain tundub lihtne, kuid tegelikult sisaldab see tehnilist nüanssi: kui segamistünn pöörleb kindla nurga all, pöörleb ekstsentrilisse asendisse paigaldatud kiire rootor suurel kiirusel ja teeb fikseeritud asendis L-kujulise kaabitsaga koostööd, et koguda surnud nurgamaterjalid ja viia need segamisalasse. Kolmemõõtmeline segamine tagab materjalide 100% segamise ja väga lühikese aja jooksul saavutatakse mikroskoopilisel tasandil väga ühtlane dispersioon – isegi jälgedes olevad lisandid saavad segus ühtlaselt dispergeeruda.
Co-nele'i suure tõhususega intensiivsegisti on end paljudes tööstusharudes tõestanud: kvaliteedi paranemine on nähtav.
Tulekindlad materjalid: kvaliteetne nakkuvus kõrge temperatuuriga keskkondades
Tulekindlate materjalide tootmine nõuab äärmiselt suurt segamistugevust ja ühtlust, et tagada lõpptoote kõrge temperatuuritaluvus ja füüsiline tugevus. Co-nele intensiivsegisti on loodud keeruliste materjalide proportsioonide käitlemiseks ja saavutab materjalide ühtlase segamise lõpmatult reguleeritava kiirusega tööriistarühma abil. Henani provintsis asuv tulekindlate materjalide ettevõte teatas pärast selle kasutamist: „Sideainet saab iga liivatera pinnale ühtlaselt kanda, toote stabiilsus paraneb ja praagikogus väheneb.“
Keraamikatööstus: üleminek toorainest peentoodeteks
Tipptasemel keraamika tootmisel mõjutavad pulbri osakeste suurus ja ühtlus otseselt põletatud toote kvaliteeti ja saagist. Pärast seda, kui Shandongi keraamikaettevõte võttis kasutusele Co-nele CR Intensive segisti, saavutas see keraamilise pulbri peene segamise ja granuleerimise ning toote tihedus ja mehaanilised omadused paranesid oluliselt.
Oma uuendusliku kallutatava disaini, suurepärase segamisjõudluse ja laia rakendusvõimalustega seab Co-Nel suure tõhususega intensiivsegisti tööstusvaldkonnas uusi segamisstandardeid ja tõestab jätkuvalt oma erakordset väärtust tootekvaliteedi parandamisel erinevates tööstusvaldkondades.
Kuna töötlev tööstus suurendab jätkuvalt oma nõudeid tootekvaliteedile, aitab Co-Neli suure tõhususega intensiivsegisti jätkuvalt erinevate tööstusharude klientidel protsesside kitsaskohtadest üle saada ja saavutada kvaliteedi tipptase.
Postituse aeg: 10. juuni 2025
