Angesichts der rasanten globalen Infrastruktur- und Industrieentwicklung ist der Bedarf an Präzision, Effizienz und Gleichmäßigkeit in der Misch- und Granuliertechnik so hoch wie nie zuvor. Qingdao CO-NELE Machinery Co., Ltd. (CO-NELE) ist ein Vorreiter dieser industriellen Revolution. Das 1993 gegründete Unternehmen hat sich zu einem führenden Anbieter in diesem Bereich entwickelt.führender Hersteller von Planetenmischern für Beton in ChinaDank konsequenter wissenschaftlicher Innovation und erstklassiger Ingenieurskunst hat sich das Unternehmen in den letzten drei Jahrzehnten zu einem der führenden Anbieter für Ingenieurdienstleistungen entwickelt. Die Produkte werden in über 80 Ländern und Regionen weltweit vertrieben.
Innovation, Tradition und Marktführerschaft
Als nationales Hightech-Unternehmen ist CO-NELE mehr als nur ein Hersteller; es ist ein forschungs- und entwicklungsorientiertes Unternehmen. Das Unternehmen verfügt über eine moderne, 30.000 Quadratmeter große Produktionsstätte in Qingdao, Provinz Shandong, in der Forschung und Entwicklung, Design, Produktion und Kundendienst nahtlos ineinandergreifen.
Bis heute hat CO-NELE über 100 nationale Technologiepatente erhalten und weltweit mehr als 10.000 Betonmischer ausgeliefert. Das Unternehmen hat sich durch sein Streben nach Exzellenz zahlreiche anerkannte Zertifizierungen erworben, darunter CE, ISO 9001, ISO 14001 und ISO 45001. Die Planetenmischer von CO-NELE sind in China Marktführer – ein Beweis für ihre Zuverlässigkeit und das Vertrauen, das sie von Branchenführern genießen. Die Zugehörigkeit zu einer Klasse-A-Einheit des Mixer Research Institute unterstreicht die Position von CO-NELE als Maßstab in diesem Bereich.
Kernproduktportfolio: Technische Exzellenz
Das Produktsortiment von CO-NELE ist darauf ausgelegt, die anspruchsvollsten Mischanforderungen zu erfüllen – von der Forschung und Entwicklung im Labormaßstab bis hin zu industriellen Produktionslinien im Großmaßstab.
- 1. Planetenbetonmischer (CMP-Serie)Die CMP-Serie ist das Flaggschiff der Planetenmischer-Technologie von CO-NELE. Diese Mischer nutzen eine einzigartige Planetenbewegung, bei der sich die Mischflügel um ihre eigene Achse drehen und gleichzeitig um einen zentralen Punkt rotieren. Diese Gegenstrombewegung sorgt dafür, dass die Mischwerkzeuge innerhalb von Sekunden den gesamten Boden der Mischtrommel abdecken und somit tote Winkel vermieden werden. Die Produktpalette ist umfassend und reicht vom kompakten CMP50 für professionelle Labore bis zum Industriegiganten CMP6000 für große Bauprojekte. Der CMP-Planetenmischer eignet sich für Betonfertigteile, Faserbeton, Trockenbeton, Frischbeton, UHPC (Ultrahochleistungsbeton), Feuerfestmaterialien, Glas, Gießereien, die chemische Industrie und weitere Branchen. Die gesamte Maschine zeichnet sich durch eine einfache Konstruktion, geringen Wartungsaufwand und ein vollautomatisches Steuerungssystem aus. Das Material wird in kurzer Zeit hoch homogenisiert, mit hoher Mischleistung, 100% gleichmäßiger Durchmischung und 360°-Durchmischung ohne tote Winkel.
- 2. Intensivmischer (CR-Serie)Der CR Intensivmischer repräsentiert die Spitze der Misch- und Granuliertechnologie. Er wird für die chargenweise oder kontinuierliche Mischung und Granulierung industrieller Rohstoffe eingesetzt. Dieses Hochleistungsmischsystem auf Laborniveau eignet sich ideal für Forschung und Entwicklung sowie die Kleinserienfertigung. Die Maschinen mit geneigten Mischtrommeln und Hochgeschwindigkeitsrotoren verarbeiten ein breites Materialspektrum und erfüllen die Anforderungen der Keramik-, Chemie-, Metallurgie-, Lithiumbatterie- und Feuerfestindustrie. Die Modellreihe umfasst CEL1/CEL5/CEL10/CR02/CR04/CR05 bis CR09/CR15/CRV24. Die Mischer nutzen dreidimensionale Turbulenzmischtechnologie und verbessern so Effizienz und Materialqualität im Vergleich zu herkömmlichen Horizontalmischern deutlich.
- 3. Granulatormaschine:Der geneigte Intensivmischer ist eine spezielle Technologie, die Feinmischen, Granulieren und Beschichten in einer einzigen Maschine ermöglicht. Aufgrund dieser Vorteile findet er breite Anwendung, insbesondere in der Chemie-, Keramik-, Feuerfest-, Düngemittel- und Trockenmittelindustrie. Granulierung im Intensivmischer CoNele
Geeignet zum Mischen von trockenen Pulvern, Pasten, Suspensionen und Flüssigkeiten.
Die spezielle geneigte Konstruktion sorgt für eine homogene Durchmischung.
Durch die intensive Mischtechnologie wird das gewünschte Produkt in kürzerer Zeit erzielt.
Eine Prozessoptimierung kann durch Anpassung der Drehzahlen von Pfanne und Rotor erreicht werden.
Die Pfanne kann je nach Prozess in beide Richtungen bewegt werden.
Der Granulationsprozess kann in derselben Maschine durch Austausch der Mischdüse durchgeführt werden.
Dank des Untermischer-Austragssystems bietet es eine einfache Bedienung in Industrieanlagen.
Bei einem zweistufigen Aufbereitungsverfahren wird nur ein Mischer zum Mischen und Granulieren benötigt.
- 4. Doppelwellen-Betonmischer (CHS-Serie)Für großangelegte Infrastrukturprojekte mit hohem Fördervolumen bietet die CHS-Serie eine robuste Lösung mit hohem Drehmoment. Die Modelle von CHS750 bis CHS7000 sind auf Langlebigkeit und schnelle Förderleistung ausgelegt und eignen sich daher ideal für Transportbetonwerke und den Dammbau, wo Zeit und Fördermenge entscheidend sind.
Branchentrends: Der Wandel hin zu intelligentem und nachhaltigem Mischen
Im Laufe des Jahres 2026 durchläuft die globale Mischmaschinenindustrie einen tiefgreifenden Wandel, der von mehreren wichtigen Trends getrieben wird.
Erstens besteht eine steigende Nachfrage nach Ultrahochleistungswerkstoffen. Der zunehmende Einsatz von UHPC und Spezialfeuerfestmaterialien erfordert Mischer, die feine Additive wie Silicastaub oder Spezialfasern mikroskopisch präzise dispergieren können. Die Planetenbauweise des CO-NELE ist optimal für diese schwer zu mischenden Materialien geeignet und bietet eine Konsistenz, die mit herkömmlichen Mischern nicht erreicht werden kann.
CO-NELE hat sich in diesem Bereich proaktiv verhalten und seine Mischer in Produktionslinien für Ziegel aus festen Abfällen in ganz Südostasien und Südamerika integriert, wodurch Industrieabfälle effektiv in hochwertige Vermögenswerte verwandelt werden.
Schließlich verändert der Trend zu Automatisierung und Industrie 4.0 die Produktionslandschaft grundlegend. Moderne Mischanlagen sind zunehmend modular und automatisiert. Die mobilen und Transportbetonmischanlagen von CO-NELE sind heute mit intelligenten Steuerungssystemen ausgestattet, die Feuchtigkeitsgehalt und Mischkonsistenz in Echtzeit überwachen, menschliche Fehler reduzieren und den Materialeinsatz optimieren.
Strategische Anwendungsszenarien: Wo CO-NELE seine Stärken ausspielt
Die Vielseitigkeit der Maschinen von CO-NELE ermöglicht es ihnen, in risikoreiche Branchen vorzudringen, in denen Qualität nicht verhandelbar ist.
Metallurgie und Bergbau
Granulierung von Metallerzen:Feine Mineralpulver wie Eisenerz, Manganerz und Chromerz werden mit einem Bindemittel vermischt, um Grünlinge mit einer bestimmten Festigkeit für das anschließende Sintern oder Pelletieren zu formen.
Pulvermetallurgie:Metallpulver (wie z. B. Eisen-, Kupfer- und Edelstahlpulver) werden zur Vorbereitung der Verdichtung gleichmäßig mit Schmierstoffen, Legierungselementen und anderen Materialien vermischt.
Feuerfeste Werkstoffe:Zuschlagstoffe mit unterschiedlichen Korngrößen, wie z. B. Aluminiumoxid, Magnesiumoxid und Quarzsand, werden mit feinen Pulvern und Bindemitteln (wie z. B. Zement und Phosphaten) vermischt, um feuerfeste Gießmassen und Stampfmaterialien herzustellen.
Feuerfeste Mischer von CO-NELEDurch den Einsatz verschleißfester Auskleidungen und spezieller Dichtungen wird eine Staubkontamination verhindert, wodurch die Reinheit und Langlebigkeit des Endprodukts gewährleistet wird.
Hilfsstoffe für die Stahlherstellung:Synthetische Schlacke und Entschwefelungsmittel werden für die Pfannenraffination hergestellt.
Baustoffe und Keramik
Keramik:Das Mischen von Keramikrohlingen (Ton, Feldspat, Quarz usw.) und Glasuren, um eine hohe Gleichmäßigkeit der Zusammensetzung und des Feuchtigkeitsgehalts zu gewährleisten, ist ein wichtiger Schritt bei der Herstellung von hochwertigen Keramikfliesen, Badezimmerarmaturen und Haushaltskeramik.
Wandmaterialien und Bodenfliesen:Herstellung von Calciumsilikatplatten, Quarzstein, Kunststein, durchlässigen Ziegeln usw. durch intensives Mischen von Zuschlagstoffen, Pulvern, Harzen und Pigmenten.
Glasindustrie:Durch das Mischen von Glasrohstoffmaterialien wie Quarzsand, Soda, Kalkstein und verschiedenen Hilfsstoffen wird die Qualität des Glasschmelzens sichergestellt.
Die Fähigkeit des Planetenmischers, mehrdimensionale Mischungen bei niedrigem Widerstand durchzuführen, macht ihn zu einer energieeffizienten Wahl für Glashersteller weltweit.
Zement- und Betonzusatzmittel:Gleichmäßiges Mischen von Baustoffen wie Trockenmörtel, Dämmmörtel und selbstnivellierendem Zement.
Chemikalien und Kunststoffe
Kunststoffe und Gummi:Mischen von PVC-Pulver mit Weichmachern, Stabilisatoren, Pigmenten usw. zur Vorplastifizierung; Herstellung verschiedener Masterbatches (wie z. B. Farbmasterbatches und Füllstoffmasterbatches).
Batteriematerialien
Lithium-Ionen-Batterien:Das Mischen von Elektrodenmaterialien (wie Lithiumeisenphosphat, ternären Materialien, Lithiumkobaltoxid) mit Leitfähigkeitsmitteln (Ruß) und Bindemitteln (PVDF) zu einer gleichmäßigen Suspension ist ein Kernprozess, der die Leistungsfähigkeit der Batterie bestimmt.
Blei-Säure-Batterien:Durch Mischen von Bleipulver, Schwefelsäure und Fasern wird Bleipaste hergestellt.
Pestizide und DüngemittelHerstellung von benetzbaren Pulvern, Granulaten und anderen Formulierungen zur Gewährleistung einer gleichmäßigen Verteilung der Wirkstoffe.
Feinchemikalien:Mischen von Farbstoffen, Pigmenten, Beschichtungen, Tinten und kosmetischen Rohstoffen, wobei hochdisperse Produkte erforderlich sind.
Umweltschutz und erneuerbare Ressourcen
Flugaschebehandlung:Stabilisierung/Verfestigung von Flugasche aus der Müllverbrennung durch Vermischen mit Chelatbildnern, Zement und anderen Materialien, um sicherzustellen, dass sie den Sicherheitsstandards für Deponien entspricht.
Schlammbehandlung: Mischen von entwässertem Schlamm mit Verfestigungsmitteln und Konditionierungsmitteln zur Verwendung bei der Ziegelherstellung, als Straßenunterbaumaterial oder zur weiteren Trocknung.
Bodensanierung:Gründliches Vermischen des kontaminierten Bodens mit Sanierungsmitteln (wie Oxidationsmitteln, Reduktionsmitteln und Härtungsmitteln) zur Erzielung einer In-situ- oder Ex-situ-Sanierung.
Neue Energien und neue Materialien
Hochleistungskeramik:Herstellung von Hochleistungskeramikpulvern (wie Siliziumnitrid und Siliziumkarbid) für den Einsatz in der Elektronik und der Luft- und Raumfahrt.
Katalysatoren:Mischen von aktiven Komponenten mit Trägermaterialien zur Herstellung von Katalysatoren, Molekularsieben und Erdölstützmitteln für die Petrochemie und die Abgasreinigung von Kraftfahrzeugen.
Magnetische Materialien
Mangan-Zink-Ferrit und Nickel-Zink-Ferrit: Metalloxidpulver wie Eisenoxid, Manganoxid und Zinkoxid werden gleichmäßig mit einer geringen Menge an Zusatzstoffen vermischt.
Metallische Weichmagnetpulverkerne: Auf die Oberfläche von Eisen-Silizium-, Eisen-Nickel- und anderen Legierungspulverpartikeln wird gleichmäßig ein isolierendes Beschichtungsmittel (wie z. B. Phosphat oder Silikonharz) aufgetragen.
Infrastruktur und Fertigteile:Von Hochgeschwindigkeitsbahnschwellen bis hin zu Betontürmen für Windkraftanlagen – CO-NELE liefert das Herzstück der Betonmischanlage. Ihre Maschinen gewährleisten, dass jede Betoncharge exakt die gleichen strukturellen Eigenschaften aufweist, was für die Sicherheit der öffentlichen Infrastruktur unerlässlich ist.
Globale Reichweite und unübertroffener Kundendienst
Eine Maschine ist nur so gut wie der dazugehörige Support. CO-NELE beschäftigt ein Team von über 50 engagierten Technikern, die weltweit im Einsatz sind, um Installation, Inbetriebnahme und Mitarbeiterschulungen zu unterstützen. Diese Philosophie des „Globalen Service“ hat erfolgreiche Projektumsetzungen in den USA, Deutschland, Brasilien und Südafrika ermöglicht. Ob abgelegener Standort in der afrikanischen Wildnis oder Hightech-Anlage in Europa – die Techniker von CO-NELE stellen sicher, dass die Maschinen vom ersten Tag an Höchstleistungen erbringen.
Die beiden Produktionsstätten des Unternehmens mit einer Gesamtfläche von 30.000 Quadratmetern ermöglichen eine strenge Qualitätskontrolle und kurze Produktionszyklen. Durch die Kontrolle des gesamten Prozesses – von der Forschung und Entwicklung bis zum Kundendienst – stellt CO-NELE sicher, dass jedes Gerät, das das Werk verlässt, höchsten internationalen Standards entspricht.
Fazit: Die Zukunft gestalten
AlsChina Top PlanetaryBetonHersteller von Mischern, CO-NELE MaschinenDas Unternehmen verschiebt kontinuierlich die Grenzen des Machbaren in der Mischtechnologie. Ihr Weg vom lokalen Innovator im Jahr 1993 zum globalen Marktführer im Jahr 2026 ist eine Geschichte von beständiger Qualität und kundenorientierter Innovation. Ob durch die Entwicklung spezialisierter Granuliermischer oder den Ausbau intelligenter mobiler Mischanlagen – das Unternehmen bleibt seiner Mission treu: „Träume mischen, Freundschaften festigen.“
Für Branchen, die ihre Produktionseffizienz und Materialqualität optimieren möchten, bietet CO-NELE nicht nur eine Maschine, sondern eine umfassende Mischlösung, die auf jahrzehntelanger Erfahrung und einem globalen Supportnetzwerk basiert.
Um mehr über unsere innovativen Mischlösungen zu erfahren und unseren vollständigen Produktkatalog zu durchstöbern, besuchen Sie unsere offizielle Website:
Veröffentlichungsdatum: 29. Januar 2026
