Већина сировина ватросталних материјала припада непластичним бизмутним материјалима и тешко их је сами прерадити у полупроизводе.Због тога је неопходно користити спољашње органско везиво или неорганско везиво или мешано везиво.Различите специјалне ватросталне сировине су подвргнуте строгом и прецизном дозирању како би се направио материјал од блата са равномерном дистрибуцијом честица, равномерном дистрибуцијом воде, одређеном пластичношћу и лаким формирањем и полупроизводима.Неопходно је усвојити производни процес са високом ефикасношћу, добрим ефектом мешања и одговарајућим мешањем.
(1) Поклапање честица
Од гредице (блато) се може направити производ са највећом запреминском густином одабиром разумног састава честица.Теоретски, тестирана је сфера једне величине различитих инча и различитих материјала, а насипна густина је била практично иста.У сваком случају, порозност је била 38% ± 1%.Због тога, за куглу једне величине, њена насипна густина и порозност су независни од величине лопте и својстава материјала и увек су сложени у хексагоналном облику са координационим бројем 8.
Теоријски метод слагања једне честице исте величине има коцку, један коси стуб, композитни коси стуб, пирамидални облик и тетраедар.Различите методе слагања сфере исте величине приказане су на слици 24. Однос између методе таложења појединачних честица и порозности приказан је у табели 2-26.
Да би се повећала насипна густина материјала и смањила порозност, користи се сфера неједнаке величине честица, односно велики број малих сфера се додаје одређен број малих сфера како би се повећао састав сфере, а однос између запремине коју заузима сфера и порозности је приказано у табели.2-27.
Код састојака клинкера, крупне честице су 4,5 мм, међучестице су 0,7 мм, фине честице су 0,09 мм, а промена порозности клинкера клинкера је приказана на слици 2-5.
На слици 2-5, грубе честице су 55% ~ 65%, средње честице су 10% ~ 30%, а фини прах је 15% ~ 30%.Привидна порозност се може смањити на 15,5%.Наравно, састојци специјалних ватросталних материјала могу се на одговарајући начин прилагодити физичким својствима и облику честица материјала.
(2) Везивно средство за посебне ватросталне производе
У зависности од врсте специјалног ватросталног материјала и методе обликовања, везива која се могу користити су:
(1) Метода фугирања, арапска гума, поливинил бутирал, хидразин метил целулоза, натријум акрилат, натријум алгинат и слично.
(2) Метода цеђења, укључујући мазива, гликоле,
Поливинил алкохол, метил целулоза, скроб, декстрин, малтоза и глицерин.
(3) Метода убризгавања врућег воска, везива су: парафински восак, пчелињи восак, мазива: олеинска киселина, глицерин, стеаринска киселина и слично.
(4) Метода ливења, везивно средство: метил целулоза, етил целулоза, ацетат целулозе, поливинил бутирал, поливинил алкохол, акрил;пластификатор: полиетилен гликол, диоктан фосфорна киселина, дибутил пероксид, итд.;средство за дисперговање: глицерин, олеинска киселина;растварач: етанол, ацетон, толуен и слично.
(5) Метода убризгавања, полиетилен од термопластичне смоле, полистирен, полипропилен, ацетил целулоза, пропилен смола, итд., такође може загрејати тврду фенолну смолу;лубрикант: стеаринска киселина.
(6) Метода изостатичког пресовања, поливинил алкохол, метил целулоза, коришћењем отпадне течности сулфитне пулпе, фосфата и других неорганских соли приликом формирања пелета.
(7) Метода пресовања, метил целулоза, декстрин, поливинил алкохол, отпадна течност сулфитне пулпе, сируп или разне неорганске соли;отпадна течност сулфитне пулпе, метил целулоза, гума арабика, декстрин или соли неорганских и неорганских киселина, као што су фосфорна киселина или фосфати.
(3) Додаци за специјалне ватросталне производе
У циљу побољшања одређених особина специјалних ватросталних производа, контролишите конверзију кристалног облика производа, смањите температуру печења производа и додајте малу количину додатка у намештај.Ове примесе су углавном оксиди метала, оксиди неметала, оксиди ретких земних метала, флуориди, бориди и фосфати.На пример, додавање 1% ~ 3% борне киселине (Х2БО3) у γ-Ал2О3 може подстаћи конверзију.Додавање 1% до 2% ТиО2 у Ал2О3 може значајно смањити температуру печења (око 1600 ° Ц).Додавање ТиО2, Ал2О3, ЗиО2 и В2О5 МгО промовише раст зрна кристобалита и снижава температуру печења производа.Додавање ЦаО, МгО, И2О3 и других адитива у сировину ЗрО2 може се претворити у чврсти раствор кубног цирконија који је стабилан од собне температуре до 2000 °Ц након третмана на високој температури.
(4) Начин и опрема за мешање
Метода сувог мешања
Нагнути јак противструјни миксер који производи Схандонг Кониле има запремину од 0,05 ~ 30м3, погодан за мешање разних прахова, гранула, љуспица и материјала ниског вискозитета, и опремљен је уређајем за додавање течности и прскање.
2. Метода влажног мешања
У конвенционалној методи влажног мешања, састојци различитих сировина се стављају у планетарни миксер опремљен заштитним слојем за фино млевење.Након што је суспензија направљена, додају се пластификатор и други додаци да би се подесила густина муља, а смеша се темељно меша у вертикалној осовинској планетарној мешалици муља, гранулира и суши у сушачи за гранулацију спрејом.
Планетарни миксер
3. Метода мешања пластике
Да би се произвела веома разноврсна метода мешања специјалног ватросталног производа погодног за обликовање пластике или формирање муља.У овој методи, различите сировине, додаци, пластификатори и мазива и вода се темељно мешају на планетарном миксеру, а затим мешају и мешају на високоефикасном интензивном миксеру како би се уклонили мехурићи у муљу.Да би се побољшала пластичност муља, блато се меша са устајалим материјалом, а блато се подвргава другом мешању на машини за глину пре обликовања.Конеиле производи високоефикасне и моћне миксере као што је приказано у наставку:
Ефикасан и моћан миксер
Противструјни миксер
4. Метода полусувог мешања
Погодно за методе мешања са нижом влагом.За специјалне ватросталне производе који се машински формирају од зрнастих састојака (груби, средње и фини тростепени састојци) потребна је употреба полусувог метода мешања.Састојци се изводе у мешалици песка, влажном млину, планетарном миксеру или принудном миксеру.
Процедура мешања је да се прво суво помешају различите врсте гранула, дода се водени раствор који садржи везиво (неорганско или органско) и дода измешани фини прах (укључујући помоћно средство за сагоревање, агенс за експанзију и друге адитиве).Средство) се темељно меша.Опште време мешања је 20 ~ 30 мин.Мешано блато треба да спречи сегрегацију величине честица и вода треба да буде равномерно распоређена.Ако је потребно, материјал од блата треба да буде правилно заробљен током обликовања.
Садржај влаге у муљу од пресованог производа се контролише на 2,5% до 4%;садржај влаге обликованог производа у облику блата се контролише на 4,5% до 6,5%;а садржај влаге у вибрационо обликованом производу се контролише на 6% до 8%.
(1) Техничке перформансе ЦМП серије енергетски ефикасних планетарних миксера које производи Коне.
(2) Техничке перформансе мешалице за мокри песак
5. Метода мешања блата
Метода мешања исплаке је за производњу специјалних ватросталних керамичких производа, посебно муљне суспензије за бризгање гипса, ливење и бризгање.Начин рада је мешање различитих сировина, средстава за ојачавање, суспендованих средстава, додатака и 30% до 40% чисте воде у млин са куглицама (млин за мешање) са облогом отпорном на хабање и мешање и млевење након одређеног периода од време., направљен у муљној суспензији за обликовање.У процесу израде муља потребно је контролисати густину и пХ исплаке према карактеристикама материјала и захтевима самог ливења муља.
Противструјни снажан миксер
Главна опрема која се користи у методи мешања муља је млин са куглицама, ваздушни компресор, мокро уклањање гвожђа, блатна пумпа, вакуумски деаератор и слично.
6. Метода мешања грејања
Везива на бази парафина и смоле су чврсте супстанце (или вискозне) на нормалној температури и не могу се мешати на собној температури, већ се морају загревати и мешати.
Парафин се користи као везиво када се користи процес ливења под притиском.Пошто је тачка топљења парафинског воска 60 ~ 80 °Ц, парафински восак се загрева на изнад 100 °Ц у мешању и има добру течност.Затим се фина прашкаста сировина додаје у течни парафин, а након потпуног мешања и мешања, материјал се припрема.Воштани колач се формира врућим ливењем под притиском.
Главна опрема за мешање за загревање смеше је загрејана мешалица.
Време објаве: 20.10.2018