Večina surovin ognjevzdržnih materialov spada med neplastične bizmutove materiale in jih je težko predelati v polizdelke sami.Zato je treba uporabiti zunanje organsko vezivo ali anorgansko vezivo ali mešano vezivo.Različne posebne ognjevzdržne surovine so podvržene strogemu in natančnemu doziranju, da se izdela blatni material z enakomerno porazdelitvijo delcev, enakomerno porazdelitvijo vode, določeno plastičnostjo ter enostavnim oblikovanjem in polizdelki.Treba je sprejeti proizvodni proces z visoko učinkovitostjo, dobrim mešalnim učinkom in ustreznim mešanjem.
(1) Ujemanje delcev
Gredico (blato) je mogoče predelati v izdelek z najvišjo nasipno gostoto z izbiro primerne sestave delcev.Teoretično je bila testirana krogla ene velikosti različnih palcev in različnih materialov, nasipna gostota pa je bila skoraj enaka.V vsakem primeru je bila poroznost 38 % ± 1 %.Zato sta za kroglo ene velikosti njena nasipna gostota in poroznost neodvisni od velikosti krogle in lastnosti materiala ter sta vedno zloženi v šestkotno obliko s koordinacijskim številom 8.
Teoretična metoda zlaganja enega samega delca enake velikosti ima kocko, en sam poševni stolpec, sestavljen poševni stolpec, piramidalno obliko in tetraeder.Različne metode zlaganja krogle iste velikosti so prikazane na sliki 24. Razmerje med metodo nanašanja posameznih delcev in poroznostjo je prikazano v tabeli 2-26.
Da bi povečali nasipno gostoto materiala in zmanjšali poroznost, se uporablja krogla neenake velikosti delcev, kar pomeni, da se veliki krogli doda določeno število majhnih krogel, da se poveča sestava krogle in razmerje med prostornino, ki jo zaseda krogla, in poroznostjo je prikazano v tabeli.2-27.
Pri sestavinah klinkerja so grobi delci 4,5 mm, vmesni delci 0,7 mm, drobni delci 0,09 mm, sprememba poroznosti klinkerja pa je prikazana na sliki 2-5.
Na sliki 2-5 je grobih delcev 55 % ~ 65 %, srednjih delcev 10 % ~ 30 %, drobnega prahu pa 15 % ~ 30 %.Navidezna poroznost se lahko zmanjša na 15,5 %.Seveda lahko sestavine posebnih ognjevzdržnih materialov ustrezno prilagodimo glede na fizikalne lastnosti in obliko delcev materialov.
(2) Vezivno sredstvo za posebne ognjevzdržne izdelke
Glede na vrsto posebnega ognjevzdržnega materiala in metodo oblikovanja lahko uporabimo naslednja veziva:
(1) Metoda fugiranja, arabski gumi, polivinil butiral, hidrazin metil celuloza, natrijev akrilat, natrijev alginat in podobno.
(2) Metoda stiskanja, vključno z mazivi, glikoli,
Polivinil alkohol, metilceluloza, škrob, dekstrin, maltoza in glicerin.
(3) Metoda vbrizgavanja vročega voska, veziva so: parafinski vosek, čebelji vosek, maziva: oleinska kislina, glicerin, stearinska kislina in podobno.
(4) Metoda litja, vezivo: metil celuloza, etil celuloza, celulozni acetat, polivinil butiral, polivinil alkohol, akril;mehčalo: polietilen glikol, dioktan fosforna kislina, dibutil peroksid itd.;dispergirno sredstvo: glicerin, oleinska kislina;topilo: etanol, aceton, toluen ipd.
(5) Metoda vbrizgavanja, termoplastična smola polietilen, polistiren, polipropilen, acetil celuloza, propilenska smola itd., lahko tudi segreje trdo fenolno smolo;lubrikant: stearinska kislina.
(6) Metoda izostatičnega stiskanja, polivinil alkohol, metil celuloza, uporaba odpadne tekočine sulfitne celuloze, fosfata in drugih anorganskih soli pri oblikovanju peletov.
(7) Metoda stiskanja, metilceluloza, dekstrin, polivinil alkohol, odpadna tekočina iz sulfitne celuloze, sirup ali različne anorganske soli;odpadna tekočina sulfitne celuloze, metilceluloza, arabski gumi, dekstrin ali anorganske in anorganske kislinske soli, kot so fosforjeva kislina ali fosfati.
(3) Dodatki za posebne ognjevzdržne izdelke
Da bi izboljšali nekatere lastnosti posebnih ognjevzdržnih izdelkov, nadzorujte pretvorbo kristalne oblike izdelka, znižajte temperaturo žganja izdelka in dodajte majhno količino primesi v maso.Te primesi so predvsem kovinski oksidi, nekovinski oksidi, oksidi redkih zemeljskih kovin, fluoridi, boridi in fosfati.Na primer, dodajanje 1 % ~ 3 % borove kisline (H2BO3) k γ-Al2O3 lahko pospeši pretvorbo.Dodatek 1 % do 2 % TiO2 k Al2O3 lahko močno zniža temperaturo žganja (približno 1600 °C).Dodatek TiO2, Al2O3, ZiO2 in V2O5 k MgO spodbuja rast zrn kristobalita in zniža temperaturo žganja izdelka.Z dodatkom CaO, MgO, Y2O3 in drugih dodatkov surovini ZrO2 je mogoče pripraviti trdno raztopino kubičnega cirkonijevega dioksida, ki je stabilna od sobne temperature do 2000 °C po visokotemperaturni obdelavi.
(4) Metoda in oprema za mešanje
Metoda suhega mešanja
Nagnjeni močni protitočni mešalnik proizvajalca Shandong Konyle ima prostornino 0,05 ~ 30 m3, primeren za mešanje različnih praškov, granul, kosmičev in materialov z nizko viskoznostjo ter je opremljen z napravo za dodajanje tekočine in razprševanje.
2. Metoda mokrega mešanja
Pri konvencionalni metodi mokrega mešanja se sestavine različnih surovin dajo v planetarni mešalnik, opremljen z zaščitno oblogo za fino mletje.Po izdelavi gnojevke se doda plastifikator in drugi dodatki za prilagoditev gostote blata, mešanica pa se temeljito premeša v planetarnem mešalniku blata z navpično gredjo ter granulira in posuši v sušilniku za razpršilno granulacijo.
Planetarni mešalnik
3. Metoda mešanja plastike
Za izdelavo zelo vsestranske metode mešanja za posebne ognjevzdržne izdelke, primerne za plastično oblikovanje ali oblikovanje blata.Pri tej metodi se različne surovine, primesi, mehčala in maziva ter voda temeljito premešajo na planetarnem mešalniku, nato pa se premešajo in premešajo na visoko učinkovitem intenzivnem mešalniku, da se odstranijo mehurčki v blatu.Da bi izboljšali plastičnost blata, se blato zmeša z zastarelim materialom, blato pa se pred oblikovanjem podvrže drugemu mešanju na glinenem stroju.Koneile proizvaja visoko učinkovite in močne mešalnike, kot je prikazano spodaj:
Učinkovit in močan mešalnik
Protitočni mešalnik
4. Metoda polsuhega mešanja
Primerno za metode mešanja z nižjo vlago.Uporaba metode polsuhega mešanja je potrebna za posebne ognjevarne izdelke, ki so strojno oblikovani iz zrnatih sestavin (grobe, srednje in fine tristopenjske sestavine).Sestavine se izvajajo v mešalniku peska, mokrem mlinu, planetnem mešalniku ali prisilnem mešalniku.
Postopek mešanja je najprej suho mešanje različnih vrst zrnc, dodajanje vodne raztopine, ki vsebuje vezivo (anorgansko ali organsko), in dodajanje mešanega finega prahu (vključno s sredstvom za pomoč pri zgorevanju, ekspanzijskim sredstvom in drugimi dodatki).Sredstvo) se temeljito premeša.Splošni čas mešanja je 20 ~ 30 minut.Zmešano blato mora preprečiti segregacijo velikosti delcev, voda pa mora biti enakomerno porazdeljena.Če je potrebno, je treba blatni material med oblikovanjem ustrezno ujeti.
Vsebnost vlage v blatu stisnjenega izdelka je nadzorovana na 2,5 % do 4 %;vsebnost vlage oblikovanega izdelka v obliki blata je nadzorovana na 4,5 % do 6,5 %;in vsebnost vlage v vibrirajočem oblikovanem izdelku je nadzorovana na 6 % do 8 %.
(1) Tehnična zmogljivost serije CMP energetsko učinkovitih planetarnih mešalnikov proizvajalca Kone.
(2) Tehnična zmogljivost mešalnika mokrega peska
5. Metoda mešanja blata
Metoda mešanja blata je za proizvodnjo posebnih ognjevzdržnih keramičnih izdelkov, zlasti blatne kaše za brizganje mavca, litje in brizganje.Metoda delovanja je mešanje različnih surovin, ojačevalcev, suspendirnih sredstev, primesi in 30% do 40% čiste vode v kroglični mlin (mešalni mlin) z oblogo, odporno proti obrabi, ter mešanje in mletje po določenem času čas., izdelan v blatno goščo za oblikovanje.V procesu izdelave blata je potrebno kontrolirati gostoto in pH blata glede na lastnosti materiala in zahteve samega ulitka.
Močan protitočni mešalnik
Glavna oprema, ki se uporablja pri metodi mešanja blata, je kroglični mlin, zračni kompresor, naprava za mokro odstranjevanje železa, črpalka za blato, vakuumski odzračevalnik in podobno.
6. Metoda mešanja ogrevanja
Veziva na osnovi parafina in smol so trdne snovi (ali viskozne) pri normalni temperaturi in jih ni mogoče mešati pri sobni temperaturi, temveč jih je treba segreti in mešati.
Parafin se uporablja kot vezivo pri postopku vročega tlačnega litja.Ker je tališče parafinskega voska 60 ~ 80 °C, se parafinski vosek med mešanjem segreje nad 100 °C in ima dobro tekočnost.Nato se tekočemu parafinu doda fina praškasta surovina in po popolnem mešanju in mešanju je material pripravljen.Voščena pogača se oblikuje z vročim tlačnim litjem.
Glavna mešalna oprema za segrevanje mešanice je ogrevan mešalnik.
Čas objave: 20. oktober 2018