Väčšina surovín žiaruvzdorných materiálov patrí medzi neplastové bizmutové materiály a je ťažké ich samostatne spracovať na polotovary.Preto je potrebné použiť externé organické spojivo alebo anorganické spojivo alebo zmiešané spojivo.Rôzne špeciálne žiaruvzdorné suroviny sú podrobené prísnemu a presnému dávkovaniu, aby sa vytvoril bahenný materiál s rovnomerným rozdelením častíc, rovnomerným rozdelením vody, určitou plasticitou a ľahkým tvarovaním a polotovarmi.Je potrebné prijať výrobný proces s vysokou účinnosťou, dobrým miešacím účinkom a vhodným miešaním.
(1) Zhoda častíc
Predvalok (blato) sa môže spracovať na produkt s najvyššou objemovou hustotou výberom primeraného zloženia častíc.Teoreticky bola testovaná guľa jednej veľkosti rôznych palcov a rôznych materiálov a objemová hmotnosť bola prakticky rovnaká.V každom prípade bola pórovitosť 38 % ± 1 %.V prípade loptičky jednej veľkosti preto jej objemová hmotnosť a pórovitosť nezávisia od veľkosti loptičky a vlastností materiálu a sú vždy naskladané do šesťuholníkového tvaru s koordinačným číslom 8.
Teoretická metóda stohovania jednej častice rovnakej veľkosti má kocku, jeden šikmý stĺpec, zložený šikmý stĺpec, pyramídový tvar a štvorsten.Rôzne spôsoby ukladania guľôčok rovnakej veľkosti sú znázornené na Obr. 24. Vzťah medzi metódou nanášania jednotlivých častíc a pórovitosťou je uvedený v tabuľke 2-26.
Aby sa zvýšila objemová hmotnosť materiálu a znížila sa pórovitosť, používa sa guľa s nerovnakou veľkosťou častíc, to znamená, že do veľkej gule sa pridá určitý počet malých guľôčok na zvýšenie zloženia gule a vzťah medzi objemom, ktorý zaberá guľa, a pórovitosťou je uvedená v tabuľke.2-27.
So zložkami slinku majú hrubé častice 4,5 mm, medziľahlé častice 0,7 mm, jemné častice 0,09 mm a zmena pórovitosti slinku je znázornená na obrázku 2-5.
Na obrázku 2-5 je hrubých častíc 55 % ~ 65 %, stredných častíc 10 % ~ 30 % a jemného prášku 15 % ~ 30 %.Zdanlivú pórovitosť možno znížiť na 15,5 %.Samozrejme, zložky špeciálnych žiaruvzdorných materiálov možno vhodne upraviť podľa fyzikálnych vlastností a tvaru častíc materiálov.
(2) Spojivo pre špeciálne žiaruvzdorné výrobky
V závislosti od typu špeciálneho žiaruvzdorného materiálu a spôsobu tvarovania sa môžu použiť tieto spojivá:
(1) Spôsob škárovania, arabská guma, polyvinylbutyral, hydrazínmetylcelulóza, akrylát sodný, alginát sodný a podobne.
(2) Metóda stláčania vrátane lubrikantov, glykolov,
Polyvinylalkohol, metylcelulóza, škrob, dextrín, maltóza a glycerín.
(3) Metóda vstrekovania horúceho vosku, spojivami sú: parafínový vosk, včelí vosk, lubrikanty: kyselina olejová, glycerín, kyselina stearová a podobne.
(4) Spôsob odlievania, spojivo: metylcelulóza, etylcelulóza, acetát celulózy, polyvinylbutyral, polyvinylalkohol, akryl;zmäkčovadlo: polyetylénglykol, dioktán kyselina fosforečná, dibutylperoxid atď.;dispergačné činidlo: glycerín, kyselina olejová;rozpúšťadlo: etanol, acetón, toluén a podobne.
(5) Vstrekovacia metóda, termoplastická živica, polyetylén, polystyrén, polypropylén, acetylcelulóza, propylénová živica atď., môže tiež zahrievať tvrdú fenolovú živicu;lubrikant: kyselina stearová.
(6) Metóda izostatického lisovania, polyvinylalkohol, metylcelulóza s použitím odpadovej kvapaliny sulfitovej buničiny, fosfátov a iných anorganických solí pri vytváraní peliet.
(7) Lisovacia metóda, metylcelulóza, dextrín, polyvinylalkohol, odpadová kvapalina sulfitovej buničiny, sirup alebo rôzne anorganické soli;odpadová kvapalina sulfitovej buničiny, metylcelulóza, arabská guma, dextrín alebo soli anorganických a anorganických kyselín, ako je kyselina fosforečná alebo fosfáty.
(3) Prísady do špeciálnych žiaruvzdorných výrobkov
Aby sa zlepšili určité vlastnosti špeciálnych žiaruvzdorných produktov, kontrolujte konverziu kryštálovej formy výrobku, znížte teplotu vypaľovania výrobku a pridajte malé množstvo prímesi do zanášky.Týmito prímesami sú najmä oxidy kovov, oxidy nekovov, oxidy kovov vzácnych zemín, fluoridy, boridy a fosfáty.Napríklad pridanie 1% až 3% kyseliny boritej (H2BO3) k y-Al203 môže podporiť konverziu.Pridanie 1% až 2% TiO2 k Al2O3 môže výrazne znížiť teplotu výpalu (asi 1600 °C).Pridanie TiO2, Al2O3, ZiO2 a V2O5 k MgO podporuje rast kristobalitových zŕn a znižuje teplotu vypaľovania produktu.Pridaním CaO, MgO, Y2O3 a ďalších prísad k surovine ZrO2 je možné vyrobiť tuhý roztok kubického zirkónia, ktorý je stabilný od izbovej teploty do 2000 °C po vysokoteplotnom spracovaní.
(4) Spôsob a zariadenie na miešanie
Metóda suchého miešania
Šikmý silný protiprúdový mixér vyrábaný spoločnosťou Shandong Konyle má objem 0,05 ~ 30 m3, vhodný na miešanie rôznych práškov, granúl, vločiek a nízkoviskóznych materiálov a je vybavený zariadením na pridávanie a rozprašovanie tekutín.
2. Metóda mokrého miešania
Pri konvenčnom spôsobe mokrého miešania sa zložky rôznych surovín vkladajú do planétového mixéra vybaveného ochrannou vložkou na jemné mletie.Po vytvorení kaše sa pridá zmäkčovadlo a ďalšie prímesi na úpravu hustoty bahna a zmes sa dôkladne premieša vo vertikálnom hriadeľovom planetárnom miesiči bahna a granuluje a suší sa v sušičke s rozprašovacou granuláciou.
Planetárny mixér
3. Metóda spájania plastov
Za účelom výroby vysoko všestranného spôsobu miešania špeciálneho žiaruvzdorného polotovaru vhodného na tvárnenie plastov alebo kalu.Pri tejto metóde sa rôzne suroviny, prímesi, zmäkčovadlá a lubrikanty a voda dôkladne premiešajú na planétovom mixéri a následne sa zmiešajú a zmiešajú na vysokoúčinnom intenzívnom mixéri, aby sa odstránili bublinky v bahne.Aby sa zlepšila plasticita bahna, blato sa zmieša so zatuchnutým materiálom a blato sa pred formovaním podrobí druhému premiešaniu na hlinenom stroji.Koneile vyrába vysoko účinné a výkonné mixéry, ako je uvedené nižšie:
Výkonný a výkonný mixér
Protiprúdový mixér
4. Polosuchá metóda miešania
Vhodné pre miešacie metódy s nižšou vlhkosťou.Použitie polosuchého spôsobu miešania sa vyžaduje pre špeciálne žiaruvzdorné výrobky, ktoré sú strojovo formované zrnitými prísadami (hrubé, stredné a jemné trojstupňové prísady).Zložky sa uskutočňujú v pieskovom mixéri, mokrom mlyne, planétovom mixéri alebo nútenom mixéri.
Postup miešania spočíva v tom, že sa najprv za sucha zmiešajú rôzne druhy granúl, pridá sa vodný roztok obsahujúci spojivo (anorganické alebo organické) a pridá sa zmiešaný jemný prášok (vrátane prostriedku napomáhajúceho horeniu, expanzného činidla a iných prísad).Činidlo) sa dôkladne premieša.Všeobecný čas miešania je 20 ~ 30 minút.Zmiešané bahno by malo zabrániť segregácii veľkosti častíc a voda by mala byť rovnomerne rozložená.Ak je to potrebné, materiál blata by mal byť počas formovania riadne zachytený.
Obsah vlhkosti v bahne lisovaného produktu sa reguluje na 2,5 % až 4 %;obsah vlhkosti lisovaného výrobku v tvare blata je riadený na 4,5 % až 6,5 %;a obsah vlhkosti vibrujúceho lisovaného výrobku je riadený na 6 % až 8 %.
(1) Technická výkonnosť energeticky účinných planétových mixérov radu CMP vyrábaných spoločnosťou Kone.
(2) Technický výkon miešačky mokrého piesku
5. Spôsob miešania bahna
Metóda miešania bahna je určená na výrobu špeciálnych žiaruvzdorných keramických výrobkov, najmä kalovej kaše na vstrekovanie sadry, odlievanie a vstrekovanie.Spôsob činnosti spočíva v tom, že sa do guľového mlyna (miešacieho mlyna) s výstelkou odolnou voči opotrebovaniu zmiešajú rôzne suroviny, stužovacie činidlá, suspenzné činidlá, prímesi a 30 % až 40 % čistej vody a po určitom čase čas., vyrobený do bahennej kaše na formovanie.V procese výroby bahna je potrebné riadiť hustotu a pH bahna podľa materiálových charakteristík a požiadaviek samotného odlievania bahna.
Výkonný protiprúdový mixér
Hlavným zariadením používaným pri metóde miešania bahna je guľový mlyn, vzduchový kompresor, mokré odstraňovanie železa, kalové čerpadlo, vákuový odvzdušňovač a pod.
6. Metóda miešania zahrievaním
Spojivá na báze parafínu a živice sú pri normálnej teplote tuhé látky (alebo viskózne) a nedajú sa miešať pri izbovej teplote a musia sa zohrievať a miešať.
Parafín sa používa ako spojivo pri použití procesu tlakového liatia za tepla.Pretože teplota topenia parafínového vosku je 60 ~ 80 ° C, parafínový vosk sa pri miešaní zahreje na viac ako 100 ° C a má dobrú tekutosť.Potom sa do tekutého parafínu pridá jemná prášková surovina a po úplnom premiešaní a premiešaní sa materiál pripraví.Voskový koláč je vytvorený liatím za tepla.
Hlavným miešacím zariadením na ohrev zmesi je vyhrievané miešadlo.
Čas odoslania: 20. októbra 2018