ਛੇ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਮਿਕਸਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਅਤੇ ਦੋ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਤਾਕਤ ਮਿਕਸਰ

ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਗੈਰ-ਪਲਾਸਟਿਕ ਬਿਸਮਥ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਦੁਆਰਾ ਅਰਧ-ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਇੱਕ ਬਾਹਰੀ ਜੈਵਿਕ ਬਾਈਂਡਰ ਜਾਂ ਇੱਕ ਅਜੈਵਿਕ ਬਾਈਂਡਰ ਜਾਂ ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਬਾਈਂਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਕਣ ਵੰਡ, ਇਕਸਾਰ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵੰਡ, ਕੁਝ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਅਤੇ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਅਰਧ-ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਚਿੱਕੜ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਖਤ ਅਤੇ ਸਹੀ ਬੈਚਿੰਗ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਚੰਗੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਢੁਕਵੇਂ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.

(1) ਕਣ ਮੇਲ
ਬਿਲੇਟ (ਚੱਕੜ) ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਕਣ ਰਚਨਾ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਕੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਬਲਕ ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਸਿਧਾਂਤਕ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਇੰਚਾਂ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਗੋਲੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ, ਅਤੇ ਬਲਕ ਘਣਤਾ ਲਗਭਗ ਇੱਕੋ ਹੀ ਸੀ।ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਪੋਰੋਸਿਟੀ 38% ± 1% ਸੀ.ਇਸਲਈ, ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ-ਸਾਈਜ਼ ਬਾਲ ਲਈ, ਇਸਦੀ ਬਲਕ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਬਾਲ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਸੁਤੰਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਮੇਸ਼ਾ 8 ਦੇ ਤਾਲਮੇਲ ਨੰਬਰ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਹੈਕਸਾਗੋਨਲ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਸਟੈਕ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕੋ ਆਕਾਰ ਦੇ ਇੱਕ ਕਣ ਦੀ ਸਿਧਾਂਤਕ ਸਟੈਕਿੰਗ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਘਣ, ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਤਿਰਛਾ ਕਾਲਮ, ਇੱਕ ਸੰਯੁਕਤ ਤਿਰਛਾ ਕਾਲਮ, ਇੱਕ ਪਿਰਾਮਿਡਲ ਆਕਾਰ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਟੈਟਰਾਹੇਡ੍ਰੋਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇੱਕੋ ਆਕਾਰ ਦੇ ਗੋਲੇ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਟੈਕਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਨੂੰ ਚਿੱਤਰ 24 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਸਿੰਗਲ ਕਣਾਂ ਦੇ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਦੀ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਸਾਰਣੀ 2-26 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।
ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਲਕ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਅਸਮਾਨ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਇੱਕ ਗੋਲੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਰਥਾਤ, ਗੋਲਾਕਾਰ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਵੱਡੇ ਗੋਲੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਗੋਲਿਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਬੰਧ ਗੋਲਾ ਦੁਆਰਾ ਕਬਜੇ ਵਾਲੀਅਮ ਅਤੇ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਵਿਚਕਾਰ ਸਾਰਣੀ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।2-27.
ਕਲਿੰਕਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਮੋਟੇ ਕਣ 4. 5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹਨ, ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਕਣ 0.7 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹਨ, ਬਰੀਕ ਕਣ 0.09 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹਨ, ਅਤੇ ਕਲਿੰਕਰ ਦੇ ਕਲਿੰਕਰ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਚਿੱਤਰ 2-5 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।
ਚਿੱਤਰ 2-5 ਤੋਂ, ਮੋਟੇ ਕਣ 55% ~ 65%, ਦਰਮਿਆਨੇ ਕਣ 10% ~ 30%, ਅਤੇ ਬਰੀਕ ਪਾਊਡਰ 15% ~ 30% ਹਨ।ਪ੍ਰਤੱਖ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਨੂੰ 15.5% ਤੱਕ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਬੇਸ਼ੱਕ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
(2) ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਬੰਧਨ ਏਜੰਟ
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ, ਬਾਈਂਡਰ ਜੋ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ:
(1) ਗਰਾਊਟਿੰਗ ਵਿਧੀ, ਗਮ ਅਰਬਿਕ, ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲ ਬਿਊਟੀਰਲ, ਹਾਈਡ੍ਰਾਜ਼ੀਨ ਮਿਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼, ਸੋਡੀਅਮ ਐਕਰੀਲੇਟ, ਸੋਡੀਅਮ ਐਲਜੀਨੇਟ, ਅਤੇ ਹੋਰ।
(2) ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਸ, ਗਲਾਈਕੋਲਸ ਸਮੇਤ ਨਿਚੋੜਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ
ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲ ਅਲਕੋਹਲ, ਮਿਥਾਇਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼, ਸਟਾਰਚ, ਡੈਕਸਟ੍ਰੀਨ, ਮਾਲਟੋਜ਼ ਅਤੇ ਗਲਾਈਸਰੀਨ।
(3) ਹੌਟ ਵੈਕਸ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਵਿਧੀ, ਬਾਈਂਡਰ ਹਨ: ਪੈਰਾਫਿਨ ਮੋਮ, ਮਧੂ-ਮੱਖੀ, ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ: ਓਲੀਕ ਐਸਿਡ, ਗਲਿਸਰੀਨ, ਸਟੀਰਿਕ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਹੋਰ।
(4) ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ, ਬੰਧਨ ਏਜੰਟ: ਮਿਥਾਇਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼, ਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼, ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਐਸੀਟੇਟ, ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲ ਬਿਊਟੀਰਲ, ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲ ਅਲਕੋਹਲ, ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ;ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ: ਪੋਲੀਥੀਨ ਗਲਾਈਕੋਲ, ਡਾਇਓਕਟੇਨ ਫਾਸਫੋਰਿਕ ਐਸਿਡ, ਡਿਬਿਊਟਾਇਲ ਪਰਆਕਸਾਈਡ, ਆਦਿ;ਫੈਲਾਉਣ ਵਾਲਾ ਏਜੰਟ: ਗਲਾਈਸਰੀਨ, ਓਲੀਕ ਐਸਿਡ;ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ: ਈਥਾਨੌਲ, ਐਸੀਟੋਨ, ਟੋਲਿਊਨ, ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ।
(5) ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਵਿਧੀ, ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਰਾਲ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ, ਪੋਲੀਸਟਾਈਰੀਨ, ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ, ਐਸੀਟਾਇਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼, ਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਰਾਲ, ਆਦਿ, ਸਖ਼ਤ ਫੈਨੋਲਿਕ ਰਾਲ ਨੂੰ ਵੀ ਗਰਮ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ;lubricant: stearic ਐਸਿਡ.
(6) ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ ਵਿਧੀ, ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲ ਅਲਕੋਹਲ, ਮਿਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼, ਸਲਫਾਈਟ ਮਿੱਝ ਦੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਤਰਲ, ਫਾਸਫੇਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਅਕਾਰਬ ਲੂਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਗੋਲੀਆਂ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
(7) ਪ੍ਰੈਸ ਵਿਧੀ, ਮਿਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼, ਡੈਕਸਟ੍ਰੀਨ, ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲ ਅਲਕੋਹਲ, ਸਲਫਾਈਟ ਮਿੱਝ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਵਾਲਾ ਤਰਲ, ਸ਼ਰਬਤ ਜਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਅਕਾਰਗਨਿਕ ਲੂਣ;ਸਲਫਾਈਟ ਮਿੱਝ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਵਾਲਾ ਤਰਲ, ਮਿਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼, ਗਮ ਅਰਬੀ, ਡੈਕਸਟ੍ਰੀਨ ਜਾਂ ਅਕਾਰਬਨਿਕ ਅਤੇ ਅਜੈਵਿਕ ਐਸਿਡ ਲੂਣ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਾਸਫੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਜਾਂ ਫਾਸਫੇਟਸ।
(3) ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਮਿਸ਼ਰਣ
ਸਪੈਸ਼ਲਿਟੀ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਲੇਖ ਦੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਫਾਰਮ ਦੇ ਰੂਪਾਂਤਰਣ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ, ਲੇਖ ਦੇ ਫਾਇਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਓ, ਅਤੇ ਫਰਨੀਸ਼ ਵਿੱਚ ਥੋੜ੍ਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਮਿਸ਼ਰਣ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ।ਇਹ ਮਿਸ਼ਰਣ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਆਕਸਾਈਡ, ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਆਕਸਾਈਡ, ਦੁਰਲੱਭ ਧਰਤੀ ਦੇ ਧਾਤ ਦੇ ਆਕਸਾਈਡ, ਫਲੋਰਾਈਡ, ਬੋਰਾਈਡ ਅਤੇ ਫਾਸਫੇਟਸ ਹਨ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, γ-Al2O3 ਵਿੱਚ 1% ~ 3% ਬੋਰਿਕ ਐਸਿਡ (H2BO3) ਜੋੜਨਾ ਪਰਿਵਰਤਨ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।1% ਤੋਂ 2% TiO2 ਨੂੰ Al2O3 ਵਿੱਚ ਜੋੜਨਾ ਫਾਇਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ (ਲਗਭਗ 1600 ° C) ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।MgO ਵਿੱਚ TiO2, Al2O3, ZiO2, ਅਤੇ V2O5 ਦਾ ਜੋੜ ਕ੍ਰਿਸਟੋਬਲਾਈਟ ਅਨਾਜ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਫਾਇਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।ZrO2 ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ CaO, MgO, Y2O3 ਅਤੇ ਹੋਰ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ ਇੱਕ ਘਣ ਜ਼ਿਰਕੋਨੀਆ ਠੋਸ ਘੋਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ 2000 ° C ਤੱਕ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
(4) ਮਿਕਸਿੰਗ ਲਈ ਢੰਗ ਅਤੇ ਉਪਕਰਨ
ਸੁੱਕੀ ਮਿਕਸਿੰਗ ਵਿਧੀ
ਸ਼ੈਡੋਂਗ ਕੋਨਾਇਲ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਕਾਊਂਟਰਕਰੰਟ ਮਿਕਸਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 0.05 ~ 30m3 ਹੈ, ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਾਊਡਰਾਂ, ਦਾਣਿਆਂ, ਫਲੇਕਸ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਤਰਲ ਜੋੜਨ ਅਤੇ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ।

2. ਗਿੱਲਾ ਮਿਕਸਿੰਗ ਵਿਧੀ
ਰਵਾਇਤੀ ਗਿੱਲੀ ਮਿਕਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਗ੍ਰਹਿ ਮਿਕਸਰ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਬਾਰੀਕ ਪੀਸਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਾਈਨਰ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਸਲਰੀ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਚਿੱਕੜ ਦੀ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਇੱਕ ਲੰਬਕਾਰੀ ਸ਼ਾਫਟ ਗ੍ਰਹਿ ਚਿੱਕੜ ਦੇ ਮਿਕਸਰ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਪਰੇਅ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਡ੍ਰਾਇਰ ਵਿੱਚ ਦਾਣੇਦਾਰ ਅਤੇ ਸੁੱਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਗ੍ਰਹਿ ਮਿਕਸਰ
3. ਪਲਾਸਟਿਕ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿਧੀ
ਪਲਾਸਟਿਕ ਬਣਾਉਣ ਜਾਂ ਸਲੱਜ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਉਤਪਾਦ ਖਾਲੀ ਲਈ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਬਹੁਮੁਖੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿਧੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ।ਇਸ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੱਚੇ ਮਾਲ, ਮਿਸ਼ਰਣ, ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ, ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਸ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਗ੍ਰਹਿ ਮਿਕਸਰ 'ਤੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਚਿੱਕੜ ਵਿੱਚ ਬੁਲਬਲੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲੇ ਤੀਬਰ ਮਿਕਸਰ 'ਤੇ ਮਿਕਸ ਅਤੇ ਮਿਕਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਚਿੱਕੜ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ, ਚਿੱਕੜ ਨੂੰ ਬਾਸੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਚਿੱਕੜ ਨੂੰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮਿੱਟੀ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਦੂਜੀ ਵਾਰ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਕੋਨੀਲ ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਮਿਕਸਰ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੇਠਾਂ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ:
ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਮਿਕਸਰ
ਵਿਰੋਧੀ ਕਰੰਟ ਮਿਕਸਰ
4. ਅਰਧ-ਸੁੱਕਾ ਮਿਕਸਿੰਗ ਵਿਧੀ
ਘੱਟ ਨਮੀ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਕਸਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਲਈ ਉਚਿਤ।ਖਾਸ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਅਰਧ-ਸੁੱਕੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਦਾਣੇਦਾਰ ਤੱਤਾਂ (ਮੋਟੇ, ਦਰਮਿਆਨੇ ਅਤੇ ਬਰੀਕ ਤਿੰਨ-ਪੜਾਅ ਵਾਲੇ ਤੱਤਾਂ) ਦੁਆਰਾ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਰੇਤ ਮਿਕਸਰ, ਇੱਕ ਗਿੱਲੀ ਮਿੱਲ, ਇੱਕ ਗ੍ਰਹਿ ਮਿਕਸਰ ਜਾਂ ਇੱਕ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਮਿਕਸਰ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਮਿਕਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਪਹਿਲਾਂ ਦਾਣਿਆਂ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਨੂੰ ਸੁਕਾ ਕੇ ਮਿਕਸ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਬਾਈਂਡਰ (ਅਕਾਰਬਨਿਕ ਜਾਂ ਜੈਵਿਕ) ਵਾਲੇ ਜਲਮਈ ਘੋਲ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਬਰੀਕ ਪਾਊਡਰ (ਬਲਨ ਸਹਾਇਤਾ, ਵਿਸਤਾਰ ਏਜੰਟ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਜੋੜਾਂ ਸਮੇਤ) ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਹੈ।ਏਜੰਟ) ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.ਆਮ ਮਿਲਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ 20 ~ 30 ਮਿੰਟ ਹੈ।ਮਿਸ਼ਰਤ ਚਿੱਕੜ ਨੂੰ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਵੰਡਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਜੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਚਿੱਕੜ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਫਸਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰੈੱਸ-ਗਠਿਤ ਉਤਪਾਦ ਚਿੱਕੜ ਦੀ ਨਮੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ 2.5% ਤੋਂ 4% ਤੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;ਚਿੱਕੜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਮੋਲਡ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 4.5% ਤੋਂ 6.5% ਤੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ;ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਨਮੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ 6% ਤੋਂ 8% ਤੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
(1) ਕੋਨ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਊਰਜਾ ਕੁਸ਼ਲ ਗ੍ਰਹਿ ਮਿਕਸਰਾਂ ਦੀ CMP ਲੜੀ ਦਾ ਤਕਨੀਕੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ।
(2) ਗਿੱਲੀ ਰੇਤ ਮਿਕਸਰ ਦੀ ਤਕਨੀਕੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ
5. ਚਿੱਕੜ ਮਿਲਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ
ਚਿੱਕੜ ਮਿਕਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਵਸਰਾਵਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਿਪਸਮ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਚਿੱਕੜ ਦੀ ਸਲਰੀ।ਸੰਚਾਲਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੱਚੇ ਮਾਲ, ਰੀਨਫੋਰਸਿੰਗ ਏਜੰਟ, ਸਸਪੈਂਡਿੰਗ ਏਜੰਟ, ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ 30% ਤੋਂ 40% ਸਾਫ਼ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬਾਲ ਮਿੱਲ (ਮਿਕਸਿੰਗ ਮਿੱਲ) ਵਿੱਚ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਲਾਈਨਿੰਗ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਤ ਸਮੇਂ ਦੇ ਬਾਅਦ ਮਿਕਸ ਅਤੇ ਪੀਸਣਾ ਹੈ। ਸਮਾਂ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਚਿੱਕੜ ਦੀ ਸਲਰੀ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।ਚਿੱਕੜ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਚਿੱਕੜ ਦੀ ਘਣਤਾ ਅਤੇ pH ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਚਿੱਕੜ ਦੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਵਿਰੋਧੀ ਕਰੰਟ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਮਿਕਸਰ
ਚਿੱਕੜ ਮਿਕਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ ਹਨ ਇੱਕ ਬਾਲ ਮਿੱਲ, ਇੱਕ ਏਅਰ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ, ਇੱਕ ਗਿੱਲਾ ਲੋਹਾ ਹਟਾਉਣ, ਇੱਕ ਚਿੱਕੜ ਪੰਪ, ਇੱਕ ਵੈਕਿਊਮ ਡੀਏਰੇਟਰ, ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ।
6. ਹੀਟਿੰਗ ਮਿਕਸਿੰਗ ਵਿਧੀ
ਪੈਰਾਫਿਨ ਅਤੇ ਰਾਲ-ਅਧਾਰਤ ਬਾਈਂਡਰ ਸਾਧਾਰਨ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥ (ਜਾਂ ਲੇਸਦਾਰ) ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਮਿਲਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਅਤੇ ਗਰਮ ਅਤੇ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਗਰਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਪੈਰਾਫਿਨ ਨੂੰ ਬਾਈਂਡਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਕਿਉਂਕਿ ਪੈਰਾਫ਼ਿਨ ਮੋਮ ਦਾ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਬਿੰਦੂ 60~80 °C ਹੈ, ਪੈਰਾਫ਼ਿਨ ਮੋਮ ਨੂੰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ 100 °C ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਤਰਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਫਿਰ ਬਰੀਕ ਪਾਊਡਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਤਰਲ ਪੈਰਾਫਿਨ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਲਾਉਣ ਅਤੇ ਮਿਲਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਮੱਗਰੀ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਮੋਮ ਦਾ ਕੇਕ ਗਰਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਬਣਦਾ ਹੈ।
ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁੱਖ ਮਿਸ਼ਰਣ ਉਪਕਰਣ ਇੱਕ ਗਰਮ ਅੰਦੋਲਨਕਾਰੀ ਹੈ.