De meeste grondstoffen van vuurvaste materialen behoren tot niet-plastic bismutmaterialen en het is moeilijk om ze zelf tot halffabrikaten te verwerken.Daarom is het noodzakelijk om een extern organisch bindmiddel of een anorganisch bindmiddel of een gemengd bindmiddel te gebruiken.De verschillende speciale vuurvaste grondstoffen worden onderworpen aan strikte en nauwkeurige batching om een moddermateriaal te maken met een uniforme deeltjesverdeling, uniforme waterverdeling, bepaalde plasticiteit en gemakkelijke vorming en halffabrikaten.Het is noodzakelijk om een productieproces met een hoog rendement, een goed mengeffect en een geschikte menging toe te passen.
(1) Deeltjesmatching
De knuppel (modder) kan worden gemaakt tot een product met de hoogste bulkdichtheid door een redelijke deeltjessamenstelling te selecteren.Theoretisch werd een bol van één maat van verschillende inches en verschillende materialen getest, en de bulkdichtheid was vrijwel hetzelfde.In ieder geval was de porositeit 38% ± 1%.Daarom zijn voor een bal van één maat de bulkdichtheid en porositeit onafhankelijk van de grootte van de bal en de materiaaleigenschappen, en worden ze altijd gestapeld in een zeshoekige vorm met een coördinatiegetal van 8.
De theoretische stapelmethode van een enkel deeltje van dezelfde grootte heeft een kubus, een enkele schuine kolom, een samengestelde schuine kolom, een piramidale vorm en een tetraëder.De verschillende stapelmethoden van bolletjes van dezelfde grootte worden getoond in Fig. 24. De relatie tussen de depositiemethode van enkele deeltjes en de porositeit wordt getoond in Tabel 2-26.
Om de bulkdichtheid van het materiaal te vergroten en de porositeit te verminderen, wordt een bol met een ongelijke deeltjesgrootte gebruikt, dat wil zeggen dat een bepaald aantal kleine bollen aan de grote bol wordt toegevoegd om de samenstelling van de bol te vergroten en de relatie tussen het volume ingenomen door de bol en de porositeit wordt weergegeven in de tabel.2-27.
Met de klinkeringrediënten zijn de grove deeltjes 4,5 mm, de tussenliggende deeltjes 0,7 mm, de fijne deeltjes 0,09 mm en de verandering van de klinkerporositeit van de klinker wordt weergegeven in figuur 2-5.
Uit figuur 2-5 zijn de grove deeltjes 55% ~ 65%, de middelgrote deeltjes 10% ~ 30% en het fijne poeder 15% ~ 30%.De schijnbare porositeit kan worden teruggebracht tot 15,5%.Natuurlijk kunnen de ingrediënten van speciale vuurvaste materialen op passende wijze worden aangepast aan de fysische eigenschappen en deeltjesvorm van de materialen.
(2) Bindmiddel voor speciale vuurvaste producten
Afhankelijk van het type speciaal vuurvast materiaal en de vormmethode kunnen de volgende bindmiddelen worden gebruikt:
(1) Voegmethode, Arabische gom, polyvinylbutyral, hydrazinemethylcellulose, natriumacrylaat, natriumalginaat en dergelijke.
(2) De knijpmethode, inclusief de smeermiddelen, glycolen,
Polyvinylalcohol, methylcellulose, zetmeel, dextrine, maltose en glycerine.
(3) Injectiemethode met hete was, de bindmiddelen zijn: paraffinewas, bijenwas, smeermiddelen: oliezuur, glycerine, stearinezuur en dergelijke.
(4) Gietmethode, bindmiddel: methylcellulose, ethylcellulose, celluloseacetaat, polyvinylbutyral, polyvinylalcohol, acryl;weekmaker: polyethyleenglycol, dioctaan Fosforzuur, dibutylperoxide, enz.;dispergeermiddel: glycerine, oliezuur;oplosmiddel: ethanol, aceton, tolueen en dergelijke.
(5) Injectiemethode, thermoplastische hars polyethyleen, polystyreen, polypropyleen, acetylcellulose, propyleenhars, enz., kunnen ook harde fenolhars verhitten;smeermiddel: stearinezuur.
(6) Isostatische persmethode, polyvinylalcohol, methylcellulose, gebruik van sulfietpulpafvalvloeistof, fosfaat en andere anorganische zouten bij het vormen van pellets.
(7) Persmethode, methylcellulose, dextrine, polyvinylalcohol, sulfietpulpafvalvloeistof, siroop of verschillende anorganische zouten;sulfietpulpafvalvloeistof, methylcellulose, arabische gom, dextrine of anorganische en anorganische zure zouten, zoals fosforzuur of fosfaten.
(3) Hulpstoffen voor speciale vuurvaste producten
Om bepaalde eigenschappen van speciale vuurvaste producten te verbeteren, controleert u de kristalvormomzetting van het artikel, verlaagt u de baktemperatuur van het artikel en voegt u een kleine hoeveelheid mengsel toe aan de stoffering.Deze hulpstoffen zijn voornamelijk metaaloxiden, niet-metaaloxiden, zeldzame aardmetaaloxiden, fluoriden, boriden en fosfaten.Het toevoegen van bijvoorbeeld 1% ~ 3% boorzuur (H2BO3) aan γ-Al2O3 kan de omzetting bevorderen.Door toevoeging van 1% tot 2% TiO2 aan Al2O3 kan de baktemperatuur (ongeveer 1600°C) sterk dalen.De toevoeging van TiO2, Al2O3, ZiO2 en V2O5 aan MgO bevordert de groei van de cristobalietkorrels en verlaagt de baktemperatuur van het product.Toevoeging van CaO, MgO, Y2O3 en andere additieven aan de ZrO2-grondstof kan worden gemaakt tot een vaste oplossing van kubisch zirkoniumoxide die stabiel is van kamertemperatuur tot 2000 °C na behandeling bij hoge temperatuur.
(4) Werkwijze en uitrusting voor het mengen
Droge mengmethode
De schuine sterke tegenstroommenger geproduceerd door Shandong Konyle heeft een volume van 0,05 ~ 30m3, geschikt voor het mengen van verschillende poeders, korrels, vlokken en materialen met een lage viscositeit, en is uitgerust met een vloeistoftoevoegings- en spuitapparaat.
2. Natte mengmethode
Bij de conventionele natte mengmethode worden de ingrediënten van verschillende grondstoffen in een planeetmenger geplaatst die is uitgerust met een beschermende voering voor fijn malen.Nadat de suspensie is gemaakt, worden een weekmaker en andere mengsels toegevoegd om de modderdichtheid aan te passen, en het mengsel wordt grondig gemengd in een planetaire moddermenger met verticale as, en gegranuleerd en gedroogd in een sproeigranulatiedroger.
Planetaire mixer
3. Methode voor het samenstellen van kunststof
Om een zeer veelzijdige compoundeermethode te produceren voor een speciale vuurvaste productblank die geschikt is voor kunststofvorming of slibvorming.Bij deze methode worden verschillende grondstoffen, hulpstoffen, weekmakers en smeermiddelen en water grondig gemengd op een planetaire mixer en vervolgens gemengd en gemengd op een zeer efficiënte intensieve mixer om bellen in de modder te verwijderen.Om de plasticiteit van de modder te verbeteren, wordt de modder gemengd met het muffe materiaal en wordt de modder vóór het vormen onderworpen aan de tweede menging op de kleimachine.Koneile produceert zeer efficiënte en krachtige mixers zoals hieronder getoond:
Efficiënte en krachtige mixer
Tegenstroommenger
4. Halfdroge mengmethode
Geschikt voor mengmethoden met een lager vochtgehalte.Het gebruik van een halfdroge mengmethode is vereist voor de speciale vuurvaste producten die machinaal worden gevormd door korrelige ingrediënten (grove, medium en fijne ingrediënten in drie fasen).De ingrediënten worden uitgevoerd in een zandmenger, een natte molen, een planeetmenger of een geforceerde menger.
De mengprocedure is om eerst de verschillende soorten korrels droog te mengen, de waterige oplossing met het bindmiddel (anorganisch of organisch) toe te voegen en het gemengde fijne poeder toe te voegen (inclusief het verbrandingshulpmiddel, het expansiemiddel en andere additieven).Het middel) wordt grondig gemengd.De algemene mengtijd is 20 ~ 30min.De gemengde modder moet segregatie van de deeltjesgrootte voorkomen en het water moet gelijkmatig worden verdeeld.Indien nodig moet het moddermateriaal tijdens het gieten goed worden opgesloten.
Het vochtgehalte van de onder druk gevormde productmodder wordt geregeld op 2,5% tot 4%;het vochtgehalte van het moddervormige gevormde product wordt geregeld op 4,5% tot 6,5%;en het vochtgehalte van het trillende gevormde product wordt geregeld op 6% tot 8%.
(1) Technische prestaties van de CMP-serie energiezuinige planeetmenger geproduceerd door Kone.
(2) Technische prestaties van natte zandmixer
5. Methode voor het mengen van modder
De moddermengmethode is voor de productie van speciale vuurvaste keramische producten, met name de modderslurrie voor gipsspuitgieten, gietvormen en spuitgieten.De werkwijze is om verschillende grondstoffen, versterkingsmiddelen, suspendeermiddelen, hulpstoffen en 30% tot 40% schoon water in een kogelmolen (mengmolen) met slijtvaste voering te mengen en na een bepaalde periode van tijd., gemaakt tot een modderslurry om te vormen.Tijdens het maken van modder is het noodzakelijk om de dichtheid en pH van de modder te regelen op basis van de materiaaleigenschappen en de vereisten van het moddergieten zelf.
Tegenstroom krachtige mixer
De belangrijkste apparatuur die wordt gebruikt bij de moddermengmethode is een kogelmolen, een luchtcompressor, een natte ijzerverwijdering, een modderpomp, een vacuümontluchter en dergelijke.
6. Verwarmingsmengmethode
Bindmiddelen op paraffine- en harsbasis zijn vaste stoffen (of stroperig) bij normale temperatuur en kunnen niet worden gemengd bij kamertemperatuur en moeten worden verwarmd en gemengd.
Paraffine wordt gebruikt als bindmiddel bij gebruik van het hete spuitgietproces.Omdat het smeltpunt van paraffinewas 60~80 °C is, wordt de paraffinewas tijdens het mengen tot boven 100 °C verwarmd en heeft een goede vloeibaarheid.Vervolgens wordt de fijne poedergrondstof toegevoegd aan de vloeibare paraffine en na volledig mengen en mengen wordt het materiaal bereid.De wascake wordt gevormd door heet spuitgieten.
De belangrijkste mengapparatuur voor het verwarmen van het mengsel is een verwarmd roerwerk.
Posttijd: 20 oktober 2018