सहा रेफ्रेक्ट्री मिक्सिंग पद्धती आणि दोन रिफ्रॅक्टरी स्ट्रेंथ मिक्सर

रीफ्रॅक्टरी मटेरिअलचा बहुतेक कच्चा माल प्लास्टिक नसलेल्या बिस्मथ मटेरियलचा असतो आणि त्यावर स्वतःहून अर्ध-तयार उत्पादनांवर प्रक्रिया करणे कठीण असते.म्हणून, बाह्य सेंद्रिय बाईंडर किंवा अजैविक बाईंडर किंवा मिश्रित बाईंडर वापरणे आवश्यक आहे.एकसमान कण वितरण, एकसमान पाणी वितरण, विशिष्ट प्लॅस्टिकिटी आणि सहज तयार होणारे आणि अर्ध-तयार उत्पादनांसह चिखल सामग्री बनविण्यासाठी विविध विशेष रेफ्रेक्ट्री कच्च्या मालाची कठोर आणि अचूक बॅचिंग केली जाते.उच्च कार्यक्षमता, चांगले मिश्रण प्रभाव आणि योग्य मिश्रणासह उत्पादन प्रक्रिया स्वीकारणे आवश्यक आहे.

(1) कण जुळणे
बिलेट (चिखल) एक वाजवी कण रचना निवडून सर्वाधिक बल्क घनतेचे उत्पादन बनवता येते.सैद्धांतिकदृष्ट्या, भिन्न इंच आणि भिन्न सामग्रीच्या एकल-आकाराच्या गोलाची चाचणी घेण्यात आली आणि मोठ्या प्रमाणात घनता अक्षरशः समान होती.कोणत्याही परिस्थितीत, सच्छिद्रता 38% ± 1% होती.म्हणून, एकल-आकाराच्या चेंडूसाठी, त्याची बल्क घनता आणि सच्छिद्रता बॉलच्या आकारापेक्षा आणि भौतिक गुणधर्मांपेक्षा स्वतंत्र असतात आणि नेहमी 8 च्या समन्वय क्रमांकासह षटकोनी आकारात स्टॅक केलेले असतात.
समान आकाराच्या एका कणाच्या सैद्धांतिक स्टॅकिंग पद्धतीमध्ये एक घन, एक तिरकस स्तंभ, एक संमिश्र तिरकस स्तंभ, एक पिरॅमिडल आकार आणि टेट्राहेड्रॉन असतो.समान आकाराच्या गोलाच्या विविध स्टॅकिंग पद्धती अंजीर 24 मध्ये दर्शविल्या आहेत. एकल कणांची निक्षेपण पद्धत आणि सच्छिद्रता यांच्यातील संबंध तक्ता 2-26 मध्ये दर्शविला आहे.
सामग्रीची मोठ्या प्रमाणात घनता वाढवण्यासाठी आणि सच्छिद्रता कमी करण्यासाठी, असमान कण आकाराचा गोल वापरला जातो, म्हणजे, गोलाची रचना वाढवण्यासाठी मोठ्या गोलामध्ये विशिष्ट संख्येने लहान गोल जोडले जातात आणि संबंध गोलाकाराने व्यापलेले खंड आणि सच्छिद्रता यांच्यातील टेबलमध्ये दाखवले आहे.2-27.
क्लिंकर घटकांसह, खडबडीत कण 4. 5 मिमी, मध्यवर्ती कण 0.7 मिमी, सूक्ष्म कण 0.09 मिमी आहेत आणि क्लिंकरच्या सच्छिद्रतेमध्ये बदल आकृती 2-5 मध्ये दर्शविला आहे.
आकृती 2-5 पासून, खडबडीत कण 55% ~ 65%, मध्यम कण 10% ~ 30% आणि बारीक पावडर 15% ~ 30% आहे.उघड सच्छिद्रता 15.5% पर्यंत कमी केली जाऊ शकते.अर्थात, विशेष रीफ्रॅक्टरी सामग्रीचे घटक भौतिक गुणधर्म आणि सामग्रीच्या कणांच्या आकारानुसार योग्यरित्या समायोजित केले जाऊ शकतात.
(2) विशेष रीफ्रॅक्टरी उत्पादनांसाठी बाँडिंग एजंट
विशेष रीफ्रॅक्टरी सामग्रीच्या प्रकारावर आणि मोल्डिंग पद्धतीवर अवलंबून, वापरले जाऊ शकणारे बाइंडर आहेत:
(1) ग्राउटिंग पद्धत, गम अरबी, पॉलीव्हिनाईल ब्यूटायरल, हायड्रॅझिन मिथाइल सेल्युलोज, सोडियम ऍक्रिलेट, सोडियम अल्जिनेट आणि यासारखे.
(२) वंगण, ग्लायकोलसह पिळण्याची पद्धत,
पॉलीविनाइल अल्कोहोल, मिथाइल सेल्युलोज, स्टार्च, डेक्सट्रिन, माल्टोज आणि ग्लिसरीन.
(३) हॉट वॅक्स इंजेक्शन पद्धत, बाइंडर आहेत: पॅराफिन मेण, मेण, स्नेहक: ओलेइक ऍसिड, ग्लिसरीन, स्टीरिक ऍसिड आणि इतर.
(४) कास्टिंग पद्धत, बाँडिंग एजंट: मिथाइल सेल्युलोज, इथाइल सेल्युलोज, सेल्युलोज एसीटेट, पॉलीव्हिनिल ब्युटायरल, पॉलीविनाइल अल्कोहोल, ऍक्रेलिक;प्लास्टिसायझर: पॉलिथिलीन ग्लायकोल, डायोक्टेन फॉस्फोरिक ऍसिड, डिब्युटाइल पेरोक्साइड इ.;dispersing एजंट: ग्लिसरीन, oleic ऍसिड;सॉल्व्हेंट: इथेनॉल, एसीटोन, टोल्युइन आणि यासारखे.
(५) इंजेक्शन पद्धत, थर्मोप्लास्टिक राळ पॉलीथिलीन, पॉलिस्टीरिन, पॉलीप्रोपीलीन, एसिटाइल सेल्युलोज, प्रोपीलीन राळ, इ. देखील कठोर फिनोलिक राळ गरम करू शकतात;स्नेहक: stearic ऍसिड.
(६) आयसोस्टॅटिक दाबण्याची पद्धत, पॉलिव्हिनाईल अल्कोहोल, मिथाइल सेल्युलोज, सल्फाईट पल्प कचरा द्रव, फॉस्फेट आणि इतर अजैविक क्षारांचा वापर गोळ्या तयार करताना.
(७) प्रेस मेथड, मिथाइल सेल्युलोज, डेक्सट्रिन, पॉलीविनाइल अल्कोहोल, सल्फाइट पल्प कचरा द्रव, सिरप किंवा विविध अजैविक क्षार;सल्फाइट लगदा कचरा द्रव, मिथाइल सेल्युलोज, गम अरबी , डेक्सट्रिन किंवा अजैविक आणि अजैविक ऍसिड लवण, जसे की फॉस्फोरिक ऍसिड किंवा फॉस्फेट्स.
(3) विशेष रेफ्रेक्ट्री उत्पादनांसाठी मिश्रण
स्पेशॅलिटी रिफ्रॅक्टरी उत्पादनांच्या विशिष्ट गुणधर्मांमध्ये सुधारणा करण्यासाठी, लेखाचे क्रिस्टल फॉर्म रूपांतरण नियंत्रित करा, लेखाचे फायरिंग तापमान कमी करा आणि फर्निचरमध्ये थोडेसे मिश्रण घाला.हे मिश्रण प्रामुख्याने मेटल ऑक्साईड्स, नॉन-मेटल ऑक्साईड्स, रेअर अर्थ मेटल ऑक्साईड्स, फ्लोराईड्स, बोराइड्स आणि फॉस्फेट्स आहेत.उदाहरणार्थ, γ-Al2O3 मध्ये 1% ~ 3% बोरिक ऍसिड (H2BO3) जोडल्याने रूपांतरणास प्रोत्साहन मिळू शकते.Al2O3 मध्ये 1% ते 2% TiO2 जोडल्यास फायरिंग तापमान (सुमारे 1600 ° से) मोठ्या प्रमाणात कमी होऊ शकते.MgO मध्ये TiO2, Al2O3, ZiO2, आणि V2O5 जोडल्याने क्रिस्टोबलाइट दाण्यांच्या वाढीस प्रोत्साहन मिळते आणि उत्पादनाचे फायरिंग तापमान कमी होते.ZrO2 कच्च्या मालामध्ये CaO, MgO, Y2O3 आणि इतर पदार्थ जोडून घन झिरकोनिया सॉलिड सोल्युशन बनवता येते जे उच्च तापमान उपचारानंतर खोलीच्या तापमानापासून 2000 °C पर्यंत स्थिर असते.
(4) मिक्सिंगची पद्धत आणि उपकरणे
कोरडे मिश्रण पद्धत
Shandong Konyle द्वारे उत्पादित कलते मजबूत काउंटरकरंट मिक्सरमध्ये 0.05 ~ 30m3 आहे, विविध पावडर, ग्रॅन्युल, फ्लेक्स आणि कमी-स्निग्धता मटेरियल मिसळण्यासाठी योग्य आहे आणि ते द्रव जोडणे आणि फवारणी यंत्राने सुसज्ज आहे.

2. ओले मिसळण्याची पद्धत
पारंपारिक ओल्या मिक्सिंग पद्धतीमध्ये, विविध कच्च्या मालाचे घटक बारीक पीसण्यासाठी संरक्षणात्मक लाइनरसह सुसज्ज असलेल्या प्लॅनेटरी मिक्सरमध्ये ठेवले जातात.स्लरी बनवल्यानंतर, गाळाची घनता समायोजित करण्यासाठी प्लास्टिसायझर आणि इतर मिश्रण जोडले जातात आणि मिश्रण उभ्या शाफ्ट प्लॅनेटरी मड मिक्सरमध्ये पूर्णपणे मिसळले जाते आणि स्प्रे ग्रॅन्युलेशन ड्रायरमध्ये दाणेदार आणि वाळवले जाते.

प्लॅनेटरी मिक्सर
3. प्लास्टिक कंपाउंडिंग पद्धत
प्लास्टिक तयार करण्यासाठी किंवा गाळ तयार करण्यासाठी योग्य असलेल्या विशेष रेफ्रेक्ट्री उत्पादनासाठी अत्यंत बहुमुखी कंपाउंडिंग पद्धत तयार करण्यासाठी.या पद्धतीमध्ये, विविध कच्चा माल, मिश्रण, प्लास्टिसायझर्स आणि वंगण आणि पाणी प्लॅनेटरी मिक्सरवर पूर्णपणे मिसळले जाते आणि नंतर चिखलातील फुगे काढून टाकण्यासाठी उच्च-कार्यक्षमतेच्या गहन मिक्सरवर मिसळले जाते.चिखलाची प्लॅस्टिकिटी सुधारण्यासाठी, शिळ्या सामग्रीमध्ये चिखल मिसळला जातो आणि मोल्डिंग करण्यापूर्वी मातीच्या यंत्रावर दुसरा गाळ मिसळला जातो.खाली दर्शविल्याप्रमाणे कोनेइल उच्च-कार्यक्षमता आणि शक्तिशाली मिक्सर तयार करते:
कार्यक्षम आणि शक्तिशाली मिक्सर
काउंटरकरंट मिक्सर
4. अर्ध-कोरडे मिश्रण पद्धत
कमी आर्द्रतेसह मिश्रण पद्धतींसाठी योग्य.दाणेदार घटक (खडबडीत, मध्यम आणि बारीक थ्री-स्टेज घटक) द्वारे तयार केलेल्या विशेष रीफ्रॅक्टरी उत्पादनांसाठी अर्ध-कोरडे मिश्रण पद्धती वापरणे आवश्यक आहे.साहित्य वाळू मिक्सर, एक ओले मिल, एक ग्रह मिक्सर किंवा सक्ती मिक्सर मध्ये चालते.
मिसळण्याची प्रक्रिया म्हणजे प्रथम ग्रॅन्युलच्या विविध ग्रेडचे मिश्रण कोरडे करणे, बाईंडर (अकार्बनिक किंवा सेंद्रिय) असलेले जलीय द्रावण जोडणे आणि मिश्रित बारीक पावडर (ज्वलन सहाय्य, विस्तार घटक आणि इतर पदार्थांसह) घालणे.एजंट) पूर्णपणे मिसळले आहे.सामान्य मिक्सिंग वेळ 20 ~ 30 मिनिटे आहे.मिश्रित चिखलाने कणांच्या आकाराचे पृथक्करण टाळले पाहिजे आणि पाणी समान रीतीने वितरीत केले पाहिजे.आवश्यक असल्यास, मोल्डिंग दरम्यान मातीची सामग्री योग्यरित्या अडकली पाहिजे.
प्रेस-निर्मित उत्पादनाच्या चिखलाची आर्द्रता 2.5% ते 4% नियंत्रित केली जाते;चिखलाच्या आकाराच्या मोल्ड केलेल्या उत्पादनाची आर्द्रता 4.5% ते 6.5% नियंत्रित केली जाते;आणि व्हायब्रेटिंग मोल्डेड उत्पादनाची आर्द्रता 6% ते 8% नियंत्रित केली जाते.
(1) Kone द्वारे उत्पादित ऊर्जा कार्यक्षम प्लॅनेटरी मिक्सरच्या CMP मालिकेची तांत्रिक कामगिरी.
(2) ओल्या वाळू मिक्सरची तांत्रिक कामगिरी
5. गाळ मिसळण्याची पद्धत
चिखल मिसळण्याची पद्धत विशेष रेफ्रेक्ट्री सिरेमिक उत्पादनांच्या उत्पादनासाठी आहे, विशेषत: जिप्सम इंजेक्शन मोल्डिंग, कास्टिंग मोल्डिंग आणि इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी चिखल स्लरी.विविध कच्चा माल, रीइन्फोर्सिंग एजंट्स, सस्पेंडिंग एजंट्स, मिश्रण आणि 30% ते 40% स्वच्छ पाणी बॉल मिलमध्ये (मिक्सिंग मिल) परिधान-प्रतिरोधक अस्तरांसह मिसळणे आणि ठराविक कालावधीनंतर मिसळणे आणि पीसणे ही ऑपरेशनची पद्धत आहे. वेळ, मोल्डिंगसाठी चिखलाच्या स्लरीमध्ये बनवले जाते.चिखल बनवण्याच्या प्रक्रियेत, चिखलाची घनता आणि पीएच सामग्रीच्या वैशिष्ट्यांनुसार आणि मातीच्या कास्टिंगच्या आवश्यकतेनुसार नियंत्रित करणे आवश्यक आहे.
काउंटरकरंट शक्तिशाली मिक्सर
चिखल मिसळण्याच्या पद्धतीत वापरलेली मुख्य उपकरणे म्हणजे बॉल मिल, एअर कंप्रेसर, ओले लोखंड काढणे, चिखल पंप, व्हॅक्यूम डीएरेटर आणि यासारखे.
6. हीटिंग मिक्सिंग पद्धत
पॅराफिन आणि राळ-आधारित बाइंडर हे सामान्य तापमानात घन पदार्थ (किंवा चिकट) असतात आणि खोलीच्या तपमानावर मिसळले जाऊ शकत नाहीत आणि ते गरम करून मिसळले पाहिजेत.
हॉट डाय कास्टिंग प्रक्रियेचा वापर करताना पॅराफिनचा वापर बाईंडर म्हणून केला जातो.कारण पॅराफिन मेणाचा वितळण्याचा बिंदू 60~80 °C आहे, पॅराफिन मेण मिक्सिंगमध्ये 100 °C च्या वर गरम केला जातो आणि त्यात चांगली तरलता असते.नंतर बारीक पावडर कच्चा माल द्रव पॅराफिनमध्ये जोडला जातो आणि पूर्णपणे मिसळून आणि मिसळल्यानंतर, सामग्री तयार केली जाते.हॉट डाय कास्टिंगद्वारे मेणाचा केक तयार होतो.
मिश्रण गरम करण्यासाठी मुख्य मिक्सिंग उपकरणे गरम आंदोलक आहेत.