내화물 원료의 대부분은 비플라스틱 비스무트 소재에 속하며 자체적으로 반제품으로 가공하기가 어렵습니다.따라서 외부 유기 바인더 또는 무기 바인더 또는 혼합 바인더를 사용할 필요가 있다.다양한 특수 내화성 원료는 균일한 입자 분포, 균일한 물 분포, 특정 가소성 및 쉬운 성형 및 반제품을 가진 진흙 재료를 만들기 위해 엄격하고 정확한 배치 처리를 받습니다.고효율, 우수한 혼합 효과 및 적절한 혼합을 갖춘 생산 공정을 채택할 필요가 있습니다.
(1) 입자 정합
빌릿(진흙)은 합리적인 입자 조성을 선택하여 가장 높은 부피 밀도를 가진 제품으로 만들 수 있습니다.이론적으로 서로 다른 인치와 서로 다른 재료의 단일 크기 구체를 테스트했으며 벌크 밀도는 거의 동일했습니다.어쨌든 공극률은 38%±1%였다.따라서 단일 크기 볼의 경우 부피 밀도와 공극률은 볼의 크기 및 재료 특성과 무관하며 항상 배위수 8의 육각형 모양으로 쌓입니다.
같은 크기의 단일 입자를 이론적으로 쌓는 방법은 정육면체, 단일 사선기둥, 복합사선기둥, 피라미드형, 사면체가 있다.같은 크기의 구체를 여러 가지 적층하는 방법을 Fig. 24에 나타내었다.
재료의 벌크 밀도를 높이고 공극률을 줄이기 위해 입자 크기가 다른 구형을 사용합니다. 즉, 큰 구형에 일정 수의 작은 구형을 추가하여 구형의 조성을 높이고 관계 구가 차지하는 부피와 다공성 사이의 차이가 표에 나와 있습니다.2-27.
클링커 성분의 경우 거친 입자는 4.5mm, 중간 입자는 0.7mm, 미세 입자는 0.09mm로 클링커의 클링커 공극률 변화를 그림 2-5에 나타내었다.
그림 2-5에서 거친 입자는 55% ~ 65%, 중간 입자는 10% ~ 30%, 미세 분말은 15% ~ 30%입니다.겉보기 다공성은 15.5%로 감소될 수 있습니다.물론 특수 내화물의 성분은 재료의 물성 및 입자 형태에 따라 적절히 조정될 수 있다.
(2) 특수 내화 제품용 접착제
특수 내화 재료의 종류와 성형 방법에 따라 사용할 수 있는 바인더는 다음과 같습니다.
(1) 그라우팅법, 아라비아고무, 폴리비닐부티랄, 히드라진메틸셀룰로오스, 아크릴산나트륨, 알긴산나트륨 등.
(2) 윤활제, 글리콜,
폴리비닐 알코올, 메틸 셀룰로오스, 전분, 덱스트린, 맥아당 및 글리세린.
(3) 핫 왁스 주입 방법, 결합제는 파라핀 왁스, 밀랍, 윤활제: 올레산, 글리세린, 스테아르산 등입니다.
(4) 주조법, 결합제: 메틸셀룰로오스, 에틸셀룰로오스, 셀룰로오스아세테이트, 폴리비닐부티랄, 폴리비닐알코올, 아크릴;가소제: 폴리에틸렌 글리콜, 디옥탄 인산, 디부틸 퍼옥사이드 등;분산제: 글리세린, 올레산;용매: 에탄올, 아세톤, 톨루엔 등.
(5) 주입 방법, 열가소성 수지 폴리에틸렌, 폴리스티렌, 폴리프로필렌, 아세틸 셀룰로오스, 프로필렌 수지 등은 경질 페놀 수지를 가열할 수도 있습니다.윤활제: 스테아르산.
(6) 펠릿 성형시 아황산 펄프 폐액, 인산염 및 기타 무기 염을 사용하는 등방 압착법, 폴리 비닐 알코올, 메틸 셀룰로오스.
(7) 프레스법, 메틸셀룰로오스, 덱스트린, 폴리비닐알코올, 아황산펄프 폐액, 시럽 또는 각종 무기염;아황산염 펄프 폐액, 메틸 셀룰로오스, 아라비아 고무, 덱스트린 또는 인산 또는 인산염과 같은 무기 및 무기산 염.
(3) 특수 내화물용 혼화제
특수 내화 제품의 특정 특성을 개선하기 위해 제품의 결정 형태 변환을 제어하고 제품의 소성 온도를 낮추고 지료에 소량의 혼화제를 추가합니다.이러한 혼합물은 주로 금속 산화물, 비금속 산화물, 희토류 금속 산화물, 불화물, 붕화물 및 인산염입니다.예를 들어, 1% ~ 3% 붕산(H2BO3)을 γ-Al2O3에 첨가하면 전환을 촉진할 수 있습니다.Al2O3에 1%~2%의 TiO2를 추가하면 소성 온도(약 1600°C)를 크게 낮출 수 있습니다.MgO에 TiO2, Al2O3, ZiO2 및 V2O5를 첨가하면 크리스토발석 입자의 성장을 촉진하고 제품의 소성 온도를 낮춥니다.ZrO2 원료에 CaO, MgO, Y2O3 및 기타 첨가제를 첨가하면 고온 처리 후 실온에서 2000 °C까지 안정적인 입방 지르코니아 고용체로 만들 수 있습니다.
(4) 혼합 방법 및 장치
건식 혼합 방법
Shandong Konyle에서 생산하는 경사형 강력 역류 믹서는 0.05 ~ 30m3의 부피를 가지며 다양한 분말, 과립, 플레이크 및 저점도 재료를 혼합하는 데 적합하며 액체 추가 및 분무 장치가 장착되어 있습니다.
2. 습식 혼합 방식
기존의 습식 혼합 방식은 미세 분쇄를 위해 보호 라이너가 장착된 유성 혼합기에 다양한 원료의 성분을 투입합니다.슬러리를 만든 후 가소제 및 기타 혼화제를 첨가하여 머드의 밀도를 조절하고 수직축 유성 머드 믹서에서 충분히 혼합한 후 분무 조립 건조기에서 조립 및 건조한다.
유성 믹서
3. 플라스틱 컴파운딩 방법
소성 성형 또는 슬러지 성형에 적합한 특수 내화 제품 블랭크를 위한 다용도 컴파운딩 방법을 생산하기 위해.이 공법은 각종 원료, 혼화제, 가소제 및 윤활제와 물을 유성혼합기에서 충분히 혼합한 후 고효율 인텐시브믹서에서 혼합 혼합하여 진흙 속의 기포를 제거하는 방식이다.머드의 가소성을 향상시키기 위해 머드를 오래된 재료와 혼합하고 머드를 성형하기 전에 점토 기계에서 2차 혼합합니다.Koneile은 아래와 같이 고효율의 강력한 믹서를 생산합니다.
효율적이고 강력한 믹서
역류 믹서
4. 반건식 혼합법
수분 함량이 낮은 혼합 방법에 적합합니다.과립 성분(조분, 중분, 미세 3단계 성분)으로 기계 성형되는 특수 내화 제품은 반건식 혼합법을 사용해야 합니다.성분은 모래 혼합기, 습식 분쇄기, 유성 혼합기 또는 강제 혼합기에서 수행됩니다.
혼합 절차는 먼저 다양한 등급의 과립을 건조 혼합하고 결합제(무기 또는 유기)를 포함하는 수용액을 추가하고 혼합된 미세 분말(연소 보조제, 팽창제 및 기타 첨가제 포함)을 추가하는 것입니다.제제)를 완전히 혼합한다.일반적인 혼합 시간은 20~30분입니다.혼합 진흙은 입자 크기 분리를 방지하고 물이 고르게 분산되어야 합니다.필요한 경우 머드 재료는 성형 중에 적절하게 트랩되어야 합니다.
프레스 성형 제품 진흙의 수분 함량은 2.5%에서 4%로 제어됩니다.진흙형 성형품의 수분 함량은 4.5% 내지 6.5%로 조절되며;진동 성형품의 수분 함량은 6% 내지 8%로 제어된다.
(1) Kone에서 생산한 CMP 시리즈 에너지 효율적인 유성 혼합기의 기술적 성능.
(2) 습식 혼합기의 기술적 성능
5. 머드 혼합 방법
진흙 혼합 방법은 특수 내화 세라믹 제품, 특히 석고 사출 성형, 주조 성형 및 사출 성형을 위한 진흙 슬러리의 생산을 위한 것입니다.작업방법은 각종 원료, 보강제, 현탁제, 혼화제 및 깨끗한 물 30~40%를 내마모성 라이닝 처리된 볼밀(믹싱밀)에 혼합하고 일정시간 경과 후 혼합 분쇄하는 것이다. 시각., 성형용 진흙 슬러리로 만들었습니다.머드를 만드는 과정에서 머드 캐스팅 자체의 요구 사항과 재료 특성에 따라 머드의 밀도와 pH를 제어할 필요가 있습니다.
역류 강력한 믹서
머드 혼합법에 사용되는 주요 장비는 볼밀, 공기압축기, 습식철제거기, 머드펌프, 진공탈기기 등이다.
6. 가열 혼합 방법
파라핀계 및 수지계 바인더는 상온에서 고체(또는 점성)인 물질로 상온에서는 혼합할 수 없으며 가열하여 혼합해야 합니다.
파라핀은 열간 다이캐스팅 공정을 사용할 때 바인더로 사용됩니다.파라핀 왁스의 융점은 60~80°C이기 때문에 혼합시 100°C 이상으로 가열되어 유동성이 좋습니다.그런 다음 유동 파라핀에 미세한 분말 원료를 첨가하고 완전히 혼합하고 혼합한 후 재료를 준비합니다.왁스 케이크는 핫 다이캐스팅으로 형성됩니다.
혼합물을 가열하기 위한 주요 혼합 장비는 가열 교반기입니다.
게시 시간: 2018년 10월 20일