វត្ថុធាតុដើមភាគច្រើននៃវត្ថុធាតុ refractory ជាកម្មសិទ្ធិរបស់វត្ថុធាតុដើម bismuth ដែលមិនមែនជាផ្លាស្ទិច ហើយវាពិបាកក្នុងការកែច្នៃវាទៅជាផលិតផលពាក់កណ្តាលសម្រេចដោយខ្លួនឯង។ដូច្នេះ ចាំបាច់ត្រូវប្រើឧបករណ៍ចងសរីរាង្គខាងក្រៅ ឬសារធាតុចងអសរីរាង្គ ឬសារធាតុចងចម្រុះ។វត្ថុធាតុដើម refractory ពិសេសជាច្រើនត្រូវបានទទួលរងនូវការបាច់យ៉ាងតឹងរ៉ឹង និងត្រឹមត្រូវដើម្បីបង្កើតជាសម្ភារៈភក់ជាមួយនឹងការចែកចាយភាគល្អិតឯកសណ្ឋាន ការចែកចាយទឹកឯកសណ្ឋាន ភាពប្លាស្ទិកជាក់លាក់ និងងាយស្រួលបង្កើត និងផលិតផលពាក់កណ្តាលសម្រេច។វាចាំបាច់ក្នុងការទទួលយកដំណើរការផលិតប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ ប្រសិទ្ធភាពលាយល្អ និងការលាយសមស្រប។
(1) ការផ្គូផ្គងភាគល្អិត
billet (ភក់) អាចត្រូវបានផលិតជាផលិតផលដែលមានដង់ស៊ីតេខ្ពស់បំផុតដោយការជ្រើសរើសសមាសភាពភាគល្អិតសមហេតុផល។តាមទ្រឹស្ដី ទំហំតែមួយនៃអុិនឈ៍ផ្សេងគ្នា និងវត្ថុធាតុផ្សេងគ្នាត្រូវបានសាកល្បង ហើយដង់ស៊ីតេភាគច្រើនគឺស្ទើរតែដូចគ្នា។ក្នុងករណីណាក៏ដោយ porosity គឺ 38% ± 1% ។ដូច្នេះ សម្រាប់បាល់ដែលមានទំហំតែមួយ ដង់ស៊ីតេ និង porosity ភាគច្រើនគឺឯករាជ្យនៃទំហំនៃបាល់ និងលក្ខណៈសម្បត្តិសម្ភារៈ ហើយតែងតែត្រូវបានដាក់ជង់ក្នុងរាងប្រាំមួយជាមួយនឹងលេខសំរបសំរួលនៃ 8 ។
វិធីសាស្ត្រជង់តាមទ្រឹស្តីនៃភាគល្អិតតែមួយដែលមានទំហំដូចគ្នាមានគូប ជួរឈរ oblique តែមួយ ជួរឈរ oblique សមាសធាតុ រាងសាជីជ្រុង និង tetrahedron ។វិធីសាស្រ្តដាក់ជង់ផ្សេងៗនៃស្វ៊ែរដែលមានទំហំដូចគ្នាត្រូវបានបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 24. ទំនាក់ទំនងរវាងវិធីសាស្រ្តនៃការទម្លាក់នៃភាគល្អិតតែមួយ និង porosity ត្រូវបានបង្ហាញក្នុងតារាង 2-26 ។
ដើម្បីបង្កើនដង់ស៊ីតេភាគច្រើននៃសម្ភារៈ និងកាត់បន្ថយភាពផុយស្រួយ ស្វ៊ែរនៃទំហំភាគល្អិតមិនស្មើគ្នាត្រូវបានប្រើប្រាស់ ពោលគឺចំនួនជាក់លាក់នៃស្វ៊ែរតូចត្រូវបានបន្ថែមទៅស្វ៊ែរធំដើម្បីបង្កើនសមាសភាពនៃស្វ៊ែរ និងទំនាក់ទំនង។ រវាងទំហំដែលកាន់កាប់ដោយស្វ៊ែរ និង porosity ត្រូវបានបង្ហាញក្នុងតារាង។២-២៧.
ជាមួយនឹងធាតុផ្សំនៃ clinker ភាគល្អិត coarse គឺ 4. 5 mm ភាគល្អិតមធ្យមគឺ 0.7 mm ភាគល្អិតល្អគឺ 0.09 mm ហើយការផ្លាស់ប្តូរនៃ clinker porosity នៃ clinker ត្រូវបានបង្ហាញក្នុងរូបភាព 2-5 ។
ពីរូបភាពទី 2-5 ភាគល្អិតល្អគឺ 55% ~ 65%, ភាគល្អិតមធ្យមគឺ 10% ~ 30%, និងម្សៅល្អគឺ 15% ~ 30% ។porosity ជាក់ស្តែងអាចត្រូវបានកាត់បន្ថយមកត្រឹម 15.5% ។ជាការពិតណាស់ធាតុផ្សំនៃវត្ថុធាតុ refractory ពិសេសអាចត្រូវបានកែតម្រូវបានសមស្របទៅតាមលក្ខណៈរូបវន្ត និងរូបរាងភាគល្អិតនៃវត្ថុធាតុដើម។
(2) ភ្នាក់ងារភ្ជាប់សម្រាប់ផលិតផល refractory ពិសេស
អាស្រ័យលើប្រភេទនៃសម្ភារៈ refractory ពិសេសនិងវិធីសាស្រ្ត molding, binders ដែលអាចប្រើគឺ:
(1) វិធីសាស្រ្ត grouting, gum arabic, polyvinyl butyral, hydrazine methyl cellulose, sodium acrylate, sodium alginate និងផ្សេងទៀត។
(2) វិធីសាស្ត្រច្របាច់ រួមទាំងប្រេងរំអិល គ្លីខូល
ជាតិអាល់កុល Polyvinyl, មេទីលសែលុយឡូស, ម្សៅ, dextrin, maltose និងគ្លីសេរីន។
(3) វិធីសាស្ត្រចាក់ដោយក្រមួនក្តៅ សារធាតុចងមាន៖ ក្រមួនប៉ារ៉ាហ្វីន ក្រមួនឃ្មុំ ប្រេងរំអិល៖ អាស៊ីតអូលីក គ្លីសេរីន អាស៊ីត stearic និងផ្សេងៗទៀត។
(4) វិធីសាស្រ្ត Casting, ភ្នាក់ងារភ្ជាប់: methyl cellulose, ethyl cellulose, cellulose acetate, polyvinyl butyral, polyvinyl alcohol, acrylic;ប្លាស្ទិក៖ ប៉ូលីអេទីឡែន glycol, អាស៊ីត dioctane Phosphoric, dibutyl peroxide ជាដើម។ភ្នាក់ងារបំបែក: គ្លីសេរីន, អាស៊ីត oleic;សារធាតុរំលាយ៖ អេតាណុល អាសេតូន តូលូអ៊ីន និងផ្សេងៗទៀត។
(5) វិធីសាស្រ្តចាក់ថ្នាំ ជ័រ thermoplastic polyethylene polystyrene polypropylene acetyl cellulose ជ័រ propylene ជាដើម ក៏អាចកំដៅជ័រ phenolic រឹងផងដែរ។ប្រេងរំអិល៖ អាស៊ីត stearic ។
(6) វិធីសាស្ត្រចុចអ៊ីសូស្តាទិច ជាតិអាល់កុល ប៉ូលីវីនីល មេទីល សែលុយឡូស ដោយប្រើសារធាតុរាវសំណល់ស៊ុលហ្វីត ផូស្វាត និងអំបិលអសរីរាង្គផ្សេងទៀត នៅពេលបង្កើតជាគ្រាប់។
(7) វិធីសាស្ត្រចុច មេទីលសែលុយឡូស dextrin ជាតិអាល់កុល polyvinyl សារធាតុរាវសំណល់ស៊ុលហ្វីត ស៊ីរ៉ូ ឬអំបិលអសរីរាង្គផ្សេងៗ។សារធាតុរាវសំណល់ស៊ុលហ្វីត មេទីល សែលុយឡូស អញ្ចាញធ្មេញ អារ៉ាប៊ីក ដេសទ្រីន ឬអំបិលអាស៊ីតអសរីរាង្គ និងអសរីរាង្គ ដូចជាអាស៊ីតផូស្វ័រ ឬផូស្វាត។
(3) ល្បាយសម្រាប់ផលិតផល refractory ពិសេស
ដើម្បីធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវលក្ខណៈសម្បត្តិជាក់លាក់នៃផលិតផល refractory ពិសេស គ្រប់គ្រងការបំប្លែងទម្រង់គ្រីស្តាល់នៃអត្ថបទ កាត់បន្ថយសីតុណ្ហភាពបាញ់នៃអត្ថបទ និងបន្ថែមបរិមាណតិចតួចនៃសារធាតុបន្ថែមទៅគ្រឿងសង្ហារឹម។សារធាតុផ្សំទាំងនេះភាគច្រើនជាអុកស៊ីដលោហៈ អុកស៊ីដមិនមែនលោហធាតុ អុកស៊ីដលោហៈកម្រ ហ្វ្លុយអូរី បូរីដ និងផូស្វាត។ឧទាហរណ៍ ការបន្ថែម 1% ~ 3% អាស៊ីត boric (H2BO3) ទៅ γ-Al2O3 អាចជំរុញការបំប្លែង។ការបន្ថែម 1% ទៅ 2% TiO2 ទៅ Al2O3 អាចកាត់បន្ថយសីតុណ្ហភាពបាញ់បានយ៉ាងខ្លាំង (ប្រហែល 1600 ° C) ។ការបន្ថែម TiO2, Al2O3, ZiO2, និង V2O5 ទៅ MgO ជំរុញការលូតលាស់នៃគ្រាប់ធញ្ញជាតិ cristobalite និងបន្ថយសីតុណ្ហភាពបាញ់របស់ផលិតផល។ការបន្ថែម CaO, MgO, Y2O3 និងសារធាតុបន្ថែមផ្សេងទៀតទៅនឹងវត្ថុធាតុដើម ZrO2 អាចត្រូវបានបង្កើតជាដំណោះស្រាយរឹង zirconia គូបដែលមានស្ថេរភាពពីសីតុណ្ហភាពបន្ទប់ដល់ 2000 °C បន្ទាប់ពីការព្យាបាលសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។
(4) មធ្យោបាយ និងឧបករណ៍សម្រាប់លាយ
វិធីសាស្រ្តលាយស្ងួត
ឧបករណ៍លាយបញ្ច្រាសខ្លាំងដែលផលិតដោយ Shandong Konyle មានបរិមាណ 0.05 ~ 30m3 សមរម្យសម្រាប់លាយម្សៅផ្សេងៗ គ្រាប់ ម្សៅ និងវត្ថុធាតុដែលមាន viscosity ទាប ហើយត្រូវបានបំពាក់ដោយឧបករណ៍បន្ថែម និងបាញ់ថ្នាំរាវ។
2. វិធីសាស្រ្តលាយសើម
នៅក្នុងវិធីលាយសើមធម្មតា ធាតុផ្សំនៃវត្ថុធាតុដើមផ្សេងៗត្រូវបានដាក់ក្នុងម៉ាស៊ីនលាយភពដែលបំពាក់ដោយស្រទាប់ការពារសម្រាប់ការកិនល្អ។បន្ទាប់ពីសារធាតុរអិលត្រូវបានបង្កើតឡើង សារធាតុផ្លាស្ទិក និងសារធាតុផ្សំផ្សេងទៀតត្រូវបានបន្ថែម ដើម្បីកែតម្រូវដង់ស៊ីតេភក់ ហើយល្បាយនេះត្រូវបានលាយបញ្ចូលគ្នាយ៉ាងហ្មត់ចត់នៅក្នុងម៉ាស៊ីនលាយភក់រាងជារាងបញ្ឈរ ហើយកិន និងស្ងួតក្នុងម៉ាស៊ីនសម្ងួតម្សៅ។
ឧបករណ៍លាយភព
3. វិធីសាស្រ្តផ្សំផ្លាស្ទិច
ដើម្បីផលិតវិធីសាស្ត្រផ្សំដែលមានភាពបត់បែនខ្ពស់សម្រាប់ផលិតផល refractory ពិសេសទទេដែលសមរម្យសម្រាប់ទម្រង់ប្លាស្ទិក ឬទម្រង់សំណល់។នៅក្នុងវិធីនេះ វត្ថុធាតុដើមផ្សេងៗ សារធាតុផ្សំ សារធាតុផ្លាស្ទិច និងទឹករំអិល និងទឹកត្រូវបានលាយបញ្ចូលគ្នាយ៉ាងហ្មត់ចត់នៅលើឧបករណ៍លាយភពមួយ ហើយបន្ទាប់មកលាយបញ្ចូលគ្នា និងលាយនៅលើឧបករណ៍លាយដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ ដើម្បីកម្ចាត់ពពុះនៅក្នុងភក់។ដើម្បីកែលម្អភាពប្លាស្ទិកនៃភក់ ភក់ត្រូវបានលាយជាមួយនឹងសម្ភារៈដែលជាប់គាំង ហើយភក់ត្រូវបានទទួលរងនូវការលាយទីពីរនៅលើម៉ាស៊ីនដីឥដ្ឋមុនពេលផ្សិត។Koneile ផលិតឧបករណ៍លាយដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ និងមានឥទ្ធិពលដូចរូបខាងក្រោម៖
ឧបករណ៍លាយប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព និងថាមពល
ឧបករណ៍លាយបញ្ច្រាស
4. វិធីសាស្រ្តលាយពាក់កណ្តាលស្ងួត
ស័ក្តិសមសម្រាប់វិធីសាស្រ្តលាយជាមួយនឹងសំណើមទាប។ការប្រើប្រាស់វិធីសាស្រ្តលាយពាក់កណ្តាលស្ងួតគឺត្រូវបានទាមទារសម្រាប់ផលិតផល refractory ពិសេសដែលត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយម៉ាស៊ីនដោយគ្រឿងផ្សំគ្រាប់ធញ្ញជាតិ (គ្រឿងផ្សំបីដំណាក់កាលរឹង មធ្យម និងល្អ) ។គ្រឿងផ្សំត្រូវបានអនុវត្តនៅក្នុងម៉ាស៊ីនលាយខ្សាច់ ម៉ាស៊ីនកិនសើម ម៉ាស៊ីនលាយភព ឬម៉ាស៊ីនលាយបង្ខំ។
នីតិវិធីនៃការលាយគឺត្រូវសម្ងួតល្បាយគ្រាប់ធញ្ញជាតិផ្សេងៗជាមុនសិន បន្ថែមសូលុយស្យុង aqueous ដែលមានសារធាតុចង (អសរីរាង្គ ឬសរីរាង្គ) ហើយបន្ថែមម្សៅល្អលាយ (រួមទាំងជំនួយចំហេះ ភ្នាក់ងារពង្រីក និងសារធាតុបន្ថែមផ្សេងទៀត)។ភ្នាក់ងារ) ត្រូវបានលាយបញ្ចូលគ្នាយ៉ាងហ្មត់ចត់។ពេលវេលាលាយទូទៅគឺ 20 ~ 30 នាទី។ភក់ចម្រុះគួរការពារការបំបែកទំហំភាគល្អិត ហើយទឹកគួរតែត្រូវបានចែកចាយស្មើៗគ្នា។បើចាំបាច់សម្ភារៈភក់គួរតែត្រូវបានជាប់ឱ្យបានត្រឹមត្រូវកំឡុងពេលបង្កើតផ្សិត។
មាតិកាសំណើមនៃភក់ផលិតផលដែលបង្កើតដោយសារព័ត៌មានត្រូវបានគ្រប់គ្រងពី 2,5% ទៅ 4%;មាតិកាសំណើមនៃផលិតផលផ្សិតដែលមានរាងដូចភក់ត្រូវបានគ្រប់គ្រងពី 4,5% ទៅ 6,5%;ហើយមាតិកាសំណើមនៃផលិតផលផ្សិតញ័រត្រូវបានគ្រប់គ្រងពី 6% ទៅ 8% ។
(1) ការអនុវត្តបច្ចេកទេសនៃស៊េរី CMP នៃឧបករណ៍លាយភពដែលមានប្រសិទ្ធភាពថាមពលដែលផលិតដោយ Kone ។
(2) ការអនុវត្តបច្ចេកទេសនៃឧបករណ៍លាយខ្សាច់សើម
5. វិធីសាស្រ្តលាយភក់
វិធីសាស្រ្តលាយភក់គឺសម្រាប់ផលិតផលិតផលសេរ៉ាមិចដែលធន់ទ្រាំនឹងការជ្រាបទឹក ជាពិសេសការជ្រាបទឹកភក់សម្រាប់ការចាក់ថ្នាំ gypsum ការចាក់ផ្សិត និងការចាក់ផ្សិត។វិធីសាស្រ្តនៃប្រតិបត្តិការគឺលាយវត្ថុធាតុដើមផ្សេងៗ ភ្នាក់ងារពង្រឹង ភ្នាក់ងារផ្អាក សារធាតុផ្សំ និងទឹកស្អាតពី 30% ទៅ 40% ចូលទៅក្នុងម៉ាស៊ីនកិនបាល់ (ម៉ាស៊ីនលាយ) ជាមួយនឹងស្រទាប់ធន់នឹងការពាក់ ហើយលាយ និងកិនបន្ទាប់ពីរយៈពេលជាក់លាក់ណាមួយនៃ ពេលវេលា។ធ្វើជាដីភក់សម្រាប់ធ្វើផ្សិត។នៅក្នុងដំណើរការនៃការបង្កើតភក់ វាចាំបាច់ក្នុងការគ្រប់គ្រងដង់ស៊ីតេ និង pH នៃភក់ទៅតាមលក្ខណៈសម្ភារៈ និងតម្រូវការនៃការចាក់ភក់ដោយខ្លួនឯង។
ឧបករណ៍លាយដ៏មានឥទ្ធិពលប្រឆាំងចរន្ត
គ្រឿងបរិក្ខារសំខាន់ៗដែលប្រើក្នុងវិធីលាយភក់ គឺម៉ាស៊ីនកិនបាល់ ម៉ាស៊ីនបង្ហាប់ខ្យល់ ម៉ាស៊ីនដកដែកសើម ម៉ាស៊ីនបូមភក់ ម៉ាស៊ីនបូមធូលី និងឧបករណ៍ផ្សេងៗទៀត។
6. វិធីសាស្រ្តលាយកំដៅ
សារធាតុចងដែលមានជាតិប៉ារ៉ាហ្វីន និងជ័រគឺជាសារធាតុរឹង (ឬ viscous) នៅសីតុណ្ហភាពធម្មតា ហើយមិនអាចលាយបញ្ចូលគ្នានៅសីតុណ្ហភាពបន្ទប់បានទេ ហើយត្រូវតែកំដៅ និងលាយ។
ប៉ារ៉ាហ្វីនត្រូវបានប្រើជាសារធាតុចងនៅពេលប្រើដំណើរការផលិតក្តៅ។ដោយសារតែចំណុចរលាយនៃ wax ប៉ារ៉ាហ្វីនគឺ 60 ~ 80 ° C, ក្រមួនប៉ារ៉ាហ្វីនត្រូវបានកំដៅដល់លើសពី 100 ° C ក្នុងការលាយ និងមានសារធាតុរាវល្អ។បន្ទាប់មកវត្ថុធាតុដើមម្សៅល្អត្រូវបានបន្ថែមទៅប្រេងប៉ារ៉ាហ្វីនរាវហើយបន្ទាប់ពីលាយនិងលាយយ៉ាងពេញលេញសម្ភារៈត្រូវបានរៀបចំ។នំក្រមួនត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយការចាក់ដែកក្តៅ។
ឧបករណ៍លាយសំខាន់សម្រាប់កំដៅល្បាយគឺជាឧបករណ៍ដុតកំដៅ។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ២០-តុលា ២០១៨