Umume bahan mentahan bahan refraktori kalebu bahan bismuth non-plastik, lan angel diproses dadi produk setengah rampung dhewe.Mulane, perlu nggunakake binder organik eksternal utawa binder anorganik utawa binder campuran.Ing macem-macem bahan mentahan refractory khusus sing subjected kanggo batching ketat lan akurat kanggo nggawe bahan lendhut karo distribusi partikel seragam, distribusi banyu seragam, plasticity tartamtu lan gampang mbentuk lan produk semi-rampung.Sampeyan kudu nggunakake proses produksi kanthi efisiensi dhuwur, efek campuran sing apik lan campuran sing cocog.
(1) Pencocokan partikel
Billet (lumpur) bisa digawe dadi produk kanthi kapadhetan akeh kanthi milih komposisi partikel sing cukup.Secara teoritis, bola ukuran siji saka macem-macem inci lan bahan sing beda dites, lan kapadhetan akeh meh padha.Ing kasus apa wae, porositas yaiku 38% ± 1%.Mulane, kanggo bal siji-ukuran, Kapadhetan akeh lan porositas sawijining gumantung saka ukuran werni lan sifat materi, lan tansah ditumpuk ing wangun heksagonal karo nomer koordinasi 8.
Cara tumpukan teoretis partikel tunggal kanthi ukuran sing padha nduweni kubus, kolom miring tunggal, kolom miring komposit, wangun piramida, lan tetrahedron.Ing macem-macem cara tumpukan saka bal ukuran padha ditampilake ing Fig. 24. Hubungan antarane cara deposisi partikel siji lan porositas ditampilake ing Tabel 2-26.
Kanggo nambah Kapadhetan akeh materi lan ngurangi porositas, bal ukuran partikel sing ora padha digunakake, yaiku, sawetara bola cilik ditambahake menyang bal gedhe kanggo nambah komposisi bal, lan hubungane. antarane volume sing dikuwasani dening bal lan porositas ditampilake ing tabel.2-27.
Kanthi bahan klinker, partikel kasar yaiku 4. 5 mm, partikel penengah 0,7 mm, partikel alus yaiku 0,09 mm, lan owah-owahan porositas klinker klinker ditampilake ing Gambar 2-5.
Saka Gambar 2-5, partikel kasar yaiku 55% ~ 65%, partikel medium 10% ~ 30%, lan bubuk sing apik yaiku 15% ~ 30%.Porositas sing katon bisa dikurangi dadi 15,5%.Mesthine, bahan-bahan bahan refraktori khusus bisa diatur kanthi tepat miturut sifat fisik lan wangun partikel saka bahan kasebut.
(2) Agen ikatan kanggo produk refraktori khusus
Gumantung ing jinis bahan refraktori khusus lan cara ngecor, binder sing bisa digunakake yaiku:
(1) Metode grouting, gum arabic, polyvinyl butyral, hidrazin metil selulosa, natrium akrilat, natrium alginat, lan liya-liyane.
(2) Metode squeezing, kalebu pelumas, glikol,
Polivinil alkohol, metil selulosa, pati, dekstrin, maltosa lan gliserin.
(3) Cara injeksi lilin panas, pengikat yaiku: lilin parafin, lilin tawon, pelumas: asam oleat, gliserin, asam stearat lan liya-liyane.
(4) Metode Casting, agen ikatan: metil selulosa, etil selulosa, selulosa asetat, polivinil butiral, polivinil alkohol, akrilik;plasticizer: polyethylene glycol, asam fosfat dioctane, dibutil peroksida, lan liya-liyane;agen dispersing: gliserin, asam oleat;pelarut: etanol, aseton, toluene, lan liya-liyane.
(5) Cara injeksi, resin termoplastik poliethelin, polistirena, polipropilena, selulosa asetil, resin propilen, lan liya-liyane, bisa uga dadi resin fenolik keras;pelumas: asam stearat.
(6) Metode penetan isostatik, polivinil alkohol, metil selulosa, nggunakake cairan limbah pulp sulfit, fosfat lan uyah anorganik liyane nalika mbentuk pelet.
(7) Metode penet, metil selulosa, dekstrin, polivinil alkohol, cairan limbah pulp sulfit, sirup utawa macem-macem uyah anorganik;Cairan limbah pulp sulfit, metil selulosa, gum arab, dekstrin utawa uyah asam anorganik lan anorganik, kayata asam fosfat utawa fosfat.
(3) Admixtures kanggo produk refraktori khusus
Kanggo nambah sifat tartamtu saka produk refraktori khusus, ngontrol konversi wangun kristal saka artikel, nyuda suhu tembak artikel, lan nambah jumlah cilik saka admixture kanggo furnish.Admixtures iki utamané oksida logam, oksida non-logam, oksida logam tanah jarang, fluoride, borides lan fosfat.Contone, nambah 1% ~ 3% asam boric (H2BO3) kanggo γ-Al2O3 bisa ningkataké konversi.Penambahan 1% nganti 2% TiO2 menyang Al2O3 bisa nyuda suhu pembakaran (kira-kira 1600 ° C).Penambahan TiO2, Al2O3, ZiO2, lan V2O5 menyang MgO ningkatake pertumbuhan biji cristobalite lan nyuda suhu pembakaran produk.Penambahan CaO, MgO, Y2O3 lan aditif liyane ing bahan mentah ZrO2 bisa digawe dadi larutan padat zirconia kubik sing stabil saka suhu kamar nganti 2000 °C sawise perawatan suhu dhuwur.
(4) Cara lan peralatan kanggo nyampur
Metode campuran garing
Mixer countercurrent kuwat sing diprodhuksi dening Shandong Konyle nduweni volume 0,05 ~ 30m3, cocok kanggo nyampur macem-macem bubuk, granula, flakes lan bahan viskositas rendah, lan dilengkapi piranti nambah lan nyemprotake cairan.
2. Metode pencampuran basah
Ing cara campuran udan konvensional, bahan-bahan saka macem-macem bahan mentah diselehake ing mixer planet sing dilengkapi karo liner protèktif kanggo grinding sing apik.Sawise slurry digawe, plasticizer lan admixtures liyane ditambahake kanggo nyetel Kapadhetan lendhut, lan dicampur sak tenane pipis ing poros vertikal mixer lendhut planet, lan granulated lan pepe ing dryer granulation semprotan.
Mixer planet
3. Metode compounding plastik
Supaya bisa gawé cara compounding Highly Versatile kanggo kothong produk refractory khusus cocok kanggo plastik mbentuk utawa sludge mbentuk.Ing cara iki, macem-macem bahan mentahan, admixtures, plasticizers, lan lubricants lan banyu sak tenane pipis ing mixer planet, banjur dicampur lan dicampur ing dhuwur-efficiency mixer intensif kanggo mbusak umpluk ing lendhut.Kanggo nambah plastisitas lendhut, lendhut dicampur karo bahan basi, lan lendhut kasebut kena dicampur kaping pindho ing mesin lempung sadurunge ngecor.Koneile ngasilake mixer kanthi efisiensi dhuwur lan kuat kaya ing ngisor iki:
Mixer sing efisien lan kuat
Mixer Countercurrent
4. Metode pencampuran semi-garing
Cocog kanggo cara nyampur karo kelembapan sing luwih murah.Panggunaan metode pencampuran semi-garing dibutuhake kanggo produk refraktori khusus sing digawe mesin kanthi bahan granular (bahan telung tahapan kasar, medium lan alus).Bahan kasebut ditindakake ing mixer pasir, pabrik udan, mixer planet utawa mixer paksa.
Prosedur nyawiji iku kanggo pisanan garing nyampur macem-macem gelar saka granules, nambah solusi banyu ngemot Binder (anorganik utawa organik), lan nambah campuran wêdakakêna nggoleki (kalebu sepindah pembakaran, agen expansion, lan aditif liyane).Agen) dicampur sak tenane.Wektu campuran umum yaiku 20 ~ 30 menit.Lendhut campuran kudu nyegah pemisahan ukuran partikel lan banyu kudu disebarake kanthi rata.Yen perlu, materi lendhut kudu dijebak kanthi bener nalika ngecor.
Isi kelembapan saka lendhut produk sing dibentuk pers dikontrol ing 2,5% nganti 4%;isi Kelembapan produk cetakan berbentuk lendhut dikontrol ing 4,5% nganti 6,5%;lan isi Kelembapan produk kedher nyetak wis kontrol ing 6% kanggo 8%.
(1) Kinerja teknis seri CMP saka mixer planet efisien energi sing diprodhuksi dening Kone.
(2) Kinerja teknis saka mixer pasir basah
5. Cara nyampur lendhut
Cara nyampur lendhut kanggo produksi produk keramik refraktori khusus, utamane slurry lendhut kanggo ngecor injeksi gypsum, ngecor casting lan ngecor injeksi.Cara operasi yaiku nyampur macem-macem bahan mentah, agen penguat, agen penundaan, admixtures lan 30% nganti 40% banyu resik menyang pabrik bal (mixing mill) kanthi lapisan tahan nyandhang, lan nyampur lan tlatah sawise wektu tartamtu. wektu., digawe menyang slurry lendhut kanggo ngecor.Ing proses nggawe lendhut, perlu kanggo ngontrol Kapadhetan lan pH saka lendhut miturut karakteristik materi lan syarat saka casting lendhut dhewe.
Countercurrent mixer kuat
Peralatan utama sing digunakake ing metode campuran lumpur yaiku ball mill, kompresor udara, penghapusan wesi teles, pompa lumpur, deaerator vakum, lan liya-liyane.
6. Cara nyawiji panas
Binders adhedhasar parafin lan resin minangka zat padhet (utawa kenthel) ing suhu normal, lan ora bisa dicampur ing suhu kamar, lan kudu digawe panas lan dicampur.
Paraffin digunakake minangka binder nalika nggunakake proses die casting panas.Amarga titik leleh lilin parafin yaiku 60 ~ 80 ° C, lilin parafin digawe panas nganti ndhuwur 100 ° C ing campuran lan nduweni fluiditas sing apik.Banjur bahan mentah bubuk sing apik ditambahake menyang parafin cair, lan sawise nyampur lan nyampur, bahan kasebut disiapake.Kue lilin dibentuk kanthi die casting panas.
Peralatan pencampur utama kanggo pemanasan campuran yaiku agitator sing digawe panas.
wektu Post: Oct-20-2018